粗铜的火法精炼.docx

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

粗铜的火法精炼

铜锍吹炼产出的粗铜含有较高的硫、氧和其他一些杂质，如铁、钴、锌、

铅、锡、镍、砷、锑、铅等，此外还有含有硒、碲、锗、金、银等稀有元素和

贵金属，其总含量可达0.5%～2%。为除去粗铜中的杂质和回收贵金属等有价

元素，应将粗铜进行火法精炼和电解精练。火法精炼只能将对氧亲和力较大的

杂质除到一定的程度，而贵金属仍留于火法精炼铜中。粗铜火法精炼的目的

是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚均匀、致密的阳

极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。在火法精炼时，由于铜

是主体，杂质浓度很低，故铜首先被氧化：4[Cu]＋O2＝2[Cu2O]生成的氧化

亚铜溶于铜熔体中，将铜液中的杂质Me氧化：[Cu2O]＋[Me]＝2[Cu]＋

（MeO）欲使杂质残留于铜液中的极限浓度最低，应控制以下因素：（1）

氧化亚铜始终保持饱和状态；（2）降低杂质氧化物的活度；（3）温度不宜

太高。粗铜火法精炼多采用固定式精炼炉、回转式精炼炉，也还有倾动式精

炼炉。表1和表2列出了国内外一些火法精炼过程的指标。表1国内火法精炼

技术经济指标（一）厂别铜精炼回收率/%铜精炼真收率/%床能率/t·（m2·d）

－1燃料还原剂种类单耗/kg·t－1种类单耗/kg·t－1鑫冶（上海）

99.9199.28.28重油80～90重油6白银99.6958～12重油70～90重油8云

冶99.898.74重油87木炭粉13重冶99.698.54.36天然气167m3/t柴油11株

冶99.797重油90～110重油10～20广冶99.0296.83.1重油180重油6贵

冶99重油50～60液化石油气4～6大冶98重油42重油5～6表1国内火

法精炼技术经济指标（二）厂别烟气废热利用每炉还原时间/h渣率/%渣含铜

/%电耗/kW·h·t－1水耗/t·t－1铸模消耗/个·t－1（阳极）利用方式利用率/%鑫

冶（上海）锅炉空气预热器生产蒸汽热风621.50.5～0.610～30301.8铸铁120

白银1.53.525～3559铜100云冶汽化烟道回收蒸汽230.74～530～355.5铜

126重冶0.83铸铁40～70株冶空气预热器产热风1.70.5～120～253412铸

铁80广冶4～62.525～302铸铁18～20贵冶部分热烟气干燥精矿

1.53.5314511铜390～470大冶废热锅炉空气预热器回收蒸汽热风650.753～

430～405318铸铁35表2国外火法精炼技术经济指标实例厂别炉型炉容量

/t燃料还原剂耐火材料单耗/kg·t－1渣含铜/%备注种类单耗/kg·t－1种类单

耗/kg·t－1还原时间/h小坂回转炉70重油22.7氨810.6547.6直收率89.5%

小名滨回转炉250重油17.2C4H10H21.7111.52.10.95热熔融炉料直收率94%

玉野回转炉100重油27.3灯油丙烷4.80.530.5549.7直收率94.8%佑贺关回

转炉250重油16.1氨71.12.5775.0熔融炉料直收率98%日立回转炉150重

油54A维重油8.23.245直收率92.2%直岛回转炉90重油18.5氨6.81.8350直

收率96.9%东予回转炉350重油21氨82.50.2直收率98%火法精炼的技术

发展主要是寻求强化氧化和还原过程，增加炉子容量。前者又都集中于使用更

有效的氧化剂和还原剂，如水蒸汽、富氧、氨气、再制天然气等。真空精炼过

程也进行过试验。西班牙IDCSA铜精炼厂为了扩大生产能力，采用了端部液

压倾倒式回转炉来处理废铜生产铜锭。使用氧气烧嘴，炉温较高。主要的传热

方式是当炉子转动时耐火材料内衬与熔体之间传导传热，同时具有良好的混合

作用（此炉子可能与卡尔多炉原理相假，只是传动机构不同）。阳极浇铸设备

有直线浇铸机、圆盘浇铸机、自动定量浇铸机。奥托昆普公司采用90t/h的大

型圆盘浇铸机1台与两台呈八字形排列的回转炉配套，如下图所示。大大节省

了投资。也有个别工厂使用连续浇铸法制作阳极板。奥托昆普回转炉与浇注机

的八字形布置图

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