瓦楞纸标准_原创文档.pdf

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的

包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。

随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大

加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。

一、概述

1、印刷包装行业的印刷方式主要有：

平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷

相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩

印，广泛适用于产品的运输包装。

2、瓦楞纸箱主要生产工序

瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现

印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理

1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过

印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上

转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现

原稿的质量。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）

间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；

红+兰=紫色（樱红、茄紫）；

兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。

三、印前技术（传统制版）

1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；

2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；

3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用

紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；

4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印

刷版。

5、烘干：

6、去粘：紫外线光源照射；

7、后曝光：硬度调整。

四、印刷材料原纸

1、原纸分类

1．1：瓦楞原纸（corrugatingmedium）

国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少

厂家购买使用。

1．2：箱板纸(linerboard)

1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；

纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。

1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度

较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处

理。简称：国产牛卡。

1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、

瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布

白板纸（白底白、灰底白、）。

1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂

面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。

2．纸箱原纸基本性能。

2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压

指数）、正/反吸水性、耐折度。

2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。

2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。

相关项目参考最新行业动态或标准。

3、造纸基本生产工艺流程

3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。

3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。

五、瓦楞纸板

1、瓦楞纸板分类

1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。

现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。

1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板

等；

1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；

1．4：瓦楞性能对比：

楞型楞高楞数个/30mm缩比平压强度边压强度

A4.5-5.034+21.5541

C3.5-4.038+21.4732

B2.5-3.050+21.3623

E1.1-2.096+21.2614

1．5：瓦楞展示：

C楞B楞A楞

1．6：其它：

瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸