化工企业精馏工段管理标准及管理措施手册.docVIP

化工企业精馏工段管理标准及管理措施手册

1适用范围

精馏工段提纯工序、罐区、三废、装车平台与渣场。

2管理标准与管理措施

2.1管理对象（工种）：精馏提纯工序

任务

设备运行、检修

管理部门

本单位

监管人员

班组长、技安员、单位领导

任务1

运行

防护用品

防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套

工具

防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等

管理标准

1操作人员必须熟悉氯硅烷的特性，并经过技术和安全培训，考核合格并取得上岗证后才能上岗操作（非氯硅烷提纯工序操作人员未经允许不得进入）。

2运行操作人员应严格遵守运行操作规程与运行安全操作规程，不得违规操作。

3提纯塔停塔时应采用氮气保护措施，使整个提纯塔处于氮气保护中，维持正压在0.04-0.1MPa。

4提纯区的屏蔽泵、计量泵的防爆等级为EXDIICT4。

5精馏提纯区现场均应装设“危险”、“勿靠近”、“严禁操作”、“防烫伤”等字样的标示牌；管道按照安全标色进行标色。安全通道与消防通道要保持畅通，不得占用。

6精馏提纯区，严禁对管道及设备进行金属敲击；禁止明火和其他激发能源；禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。

7精馏提纯区的空气中HCL报警器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；发现工艺参数偏离设定值时，立刻作出判断和处理。

8定期检查提纯区塔体、回流罐、泵类、管道有无泄露；泵出口管道晃动是否剧烈；检查压力表、温度计、控制阀、流量计是否正常，发现后立刻处理。

9提纯区回流罐、塔体、屏蔽泵、计量泵、阀门、管道的接地装置和静电跨接应完好无缺。

10灭火器、泡沫消防、低压消防栓、高压消防栓、应急安全防护用品位置摆放正确且全部处于正常使用状态。

11氯硅烷介质泄漏时值班人员应及时逐级汇报，进行事故处理的有关人员必须要穿戴防护用具（防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护衣与防护鞋）并有专人监护。

12制定防止事故状态扩大的方案，保证检修人员与操作人员在事故中有正确的操作方法和能力。

13高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。

14从事氯硅烷操作的人员需定期进行健康检查。

管理措施

1精馏提纯区员工必须经过公司、车间、班组级安全教育并且考试合格后方可上岗。

2精馏提纯区操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，提纯区内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。

3提纯区操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高安全意识与操作技能。

4提纯区操作人员上班期间必须按照规定时间进行巡检，并作好提纯塔运行参数、泵类运行、循环水PH值等巡视和监测记录；发现安全隐患及时上报并作出相应的处理并做好记录。

5车间实行自查、互查制度，并设立班组级安全员进行专项检查，并设立奖惩机制。

6提纯区操作人员要定期按照提纯区应急演练方案进行实战演练，提高应急处理能力

7设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。

8一旦被氯硅烷浇在人身上，立刻用大量水冲洗，严重时立刻送医院救护。

9按照车间固化工艺规程对泵类进行定期切换，定期检查正在运行的泵的运行状况是否正常、出口压力是否正常，若发现泵出现异常或故障，应立即通知主控室停泵并启动备用泵，同时做好记录；定期检查计量泵的油位是否正常，油位过低时应补加油到正常范围。

10严禁私自修改系统控制参数，当运行参数超出正常工艺参数范围内，应及时作出调整，使运行参数维持在高报与低报范围之内；在正常生产过程中不得随意解除各种自动控制。

11在操作过程中严禁大幅度调节，必须要保持回流罐和塔釜液位的稳定，负荷增加，当各塔的产品采出量增加时应适当的增加回流量，使回流比满足规定要求，同时应适当增加蒸汽量；负荷减少，当各塔的产品采出量减少时应适当的减少回流量，使回流比满足规定要求，同时应适当减少蒸汽量。

12当蒸汽流量和循环水流量波动很大时，应解除联锁，手动调节阀门开度，等流量稳定后再投入自动，在连续正常生产过程中不允许随便进行全回流操作，必须经车间领导确认后方可进行全回流。

13全回流时应适当减少蒸汽量和回流量，减少尾气排放量。蒸汽量降低10%，回流量降低量以液位平稳为准；循环水、蒸汽用量变化较大时必须立即通知调度，尤其是开、停塔等操作必须先通知调度，征得调度同意后方能进行。

14在连续停塔、开塔过程中，要保持蒸汽用量的稳定，不能忽大忽小，不能先将运行的几个塔停完后又连续对几个塔进蒸汽，要一边缓慢降低用量一边缓慢增加用量。

15当蒸汽用量发生较大变化时，必须密切注意蒸汽总管压力的变化及调节阀开度