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环氧砂浆⾃流平地坪施⼯流程

环氧砂浆⾃流平地坪施⼯流程

⼀、主要施⼯流程图⽰

⼆、相关施⼯⽅法：

⼏点重点说明：3.0MM环氧树脂砂浆⾃流平地坪涂料对现有⽔泥基层的要求：

强度要求：:基层细⽯混凝⼟免除的抗压强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结强度应⼤于1.5MPa

平整度要求：基层的平整度⽤2M长度靠尺检查，最⼤间隙不得超过2MM。

含⽔率和PH值：基层的含⽔率应⼩于3%，PH值⼩于9

表⾯质量：基层表⾯应⽆空⿎，开裂，坑洞，起壳和油污

防⽔处理：底层⽆底下室的基层需要做防⽔，防潮处理

防裂处理：地坪设分割缝以防⽌⾯积过⼤产⽣温差开裂，应⼒开裂等

新施⼯的混凝⼟基⾯养护期28天以上，旧混凝⼟施⼯前半个⽉内不能洗地。

新捣制混凝⼟基⾯，强度要达到C25砼强度，且表⾯修光平整，不能有空壳现象。

（1）基⾯处理

1.清扫：

①.⽤扫把将待处理地⾯上的垃圾清理⼲净；

②.有⽔的地⽅⾸先应该切断⽔源,并清除表层积⽔,最后再设法使地⾯⼲燥（如果待施⼯地⾯为⼀楼或地下室，还应考虑是否需

做防⽔、防潮处理）;

③.有油污的地⽅应⽤有机溶剂(⽐如天那⽔,甲苯等)洗净,擦⼲;

④.有油漆或其它不明污染物的地⽅应该设法完全去掉,其⽅法有打磨,有机溶剂擦洗等。

2.打磨

①.⽤吸尘打磨机全⾯打磨,其⽬的:

a.去除表⾯不易清扫的浮尘且打⽑基⾯,以增强涂层与地⾯的结合⼒.

b.将待处理基⾯的⾼低不平处基本磨平,起找平作⽤.

②.⼿磨机打磨.(可与1同时进⾏)

对于⼤打磨机打不到的地⽅或打不掉之油污等可⽤⼿磨机打磨,注意应选⽤专⽤砂轮⽚.

3.再次清扫,贴保护胶纸

①.彻底清理地⾯灰尘，对于不易清洁的卫⽣死⾓,可⽤吸尘器处理;

②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地⽅⽤胶带纸包扎保护;

③.按实际情况⽽定,是否需要再做⼀次清扫.

（2）环氧底涂

1.在进⾏基底处理的同时，⾸先⽤防起砂的⾼强固化底涂进⾏环氧底涂涂装，施⼯配料时要注意施⼯进度与⽤料的平衡，不

可⼀次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使⽤时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

2．施⼯时使⽤电风扇或其它通风设备，保证施⼯现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。采⽤渗透性及附着⼒特强防

静电环氧底漆滚涂⼆⾄三道，增强表⾯附着⼒；⼲燥12⼩时后⽅可进⾏下道⼯序。

（3）再次打磨

（1）.待底油固化后,⽤砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨⼀遍,以使基⾯平实⽆突起;

（2）.彻底清除⼀切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进⼊。⼲燥12⼩时后⽅可进⾏下道⼯序。

（4）环氧中涂

在底涂表⼲后（约12⼩时），将已按⽐例搅拌混合好的级配环氧砂浆（环氧中涂+⽯英砂），

⽤锯齿状镘⼑采⽤⾃流平⼯艺施⼯⼀道，使达到初步平整。

2．在室内20℃下固化时间需要24⼩时。

3．为了防⽌⽓泡的产⽣，使⽤稀释剂进⾏喷雾处理。

（5）环氧批⼟层施⼯

砂浆中涂固化后，使⽤⼩型专业⼿磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘⼲净后⽤平⼑批刮环氧腻⼦

（Y213+腻⼦粉）两道，完全封闭砂眼和⽓孔（6）、环氧树脂⾯涂涂装

第⼆道环氧批⼟固化后，在确保封闭的表⾯涂刷环氧⾃流平⾯涂⼀道；

A：⾃流平效果做法：待中涂层基本固化后，使⽤⽆溶剂⾃流平材料镘涂⼀道环氧⾃流平⾯涂，施⼯时注意⽬视汽泡的产⽣，

以达到美观的表⾯效果.

B:涂装施⼯的环境要求：施⼯基⾯应保持⼲净、⼲燥，⽆其他⼯程施⼯交叉作业，室内空⽓相对湿度宜⼩于85%，当湿度过⼤

时应停⽌施⼯。

（7）、现场清理维护、地坪养护

⾯涂完成后将有关施⼯材料、⼯具搬离现场，严密封闭保护完成饰⾯，⾄少48⼩时后才可允许⼈进⼊⾏⾛。并不可带进泥

沙，漆膜完全固化⼀般需7天时间，期间应避免进⾏其他⼯程施⼯、搬运、安装等施⼯。

环氧地坪施⼯涂抹固化后的异常状态问题

引发固化不良有两个原因，⼀是由于施⼯时的温度过低，涂料常常反应不完全；⼆是固化

剂加⼊的⽐例不对。这两种情况⽐较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是⼈⾛过会有压

痕。

2、表⾯发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表⾯，所以初

凝时，表⾯发黏。

3、表⾯发⽩。施⼯过程中的湿⽓⽐较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂⾥⾯掺杂了⽔

分，使得固化剂稀释出⽩雾结在表⾯。

解决⽅法：

1、要采取加温、保暖措施来提⾼施⼯环境的温度，避免在温度过低的条件下施⼯。

2、加强对作业⼈员的技能素质培养，搅拌的⼯序要标准化。

3、避免在湿度⼤的环境下施⼯；也不要在表⾯温度⽐露点温