《钢铁企业固体废物管理指南》.docx

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钢铁企业固体废物管理指南

1范围

本文件提供了钢铁企业固体废物管理的指导和建议，给出了钢铁企业固体废物管理的术语和定义、原则与要求、规范化管理、助力无废城市建设、保障机制、评价与改进。

本文件适用于钢铁企业固体废物（以下简称“固废”）的管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5085.7

危险废物鉴别标准通则

GB18597

危险废物贮存污染控制标准

GB18599

一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB34330-2017固体废物鉴别标准通则

3术语和定义

GB/T34330和GB5085.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

钢铁企业固体废物solidwasteinironandsteelenterprises

指在钢铁生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态、半固态和置于容器中的气态物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

3.2

固废不出厂near-zerosolidwastedischargefromironandsteelenterprises

通过持续推进钢铁企业固废源头减量、返生产利用、协同化利用处置、产品化出厂、规范化贮存、信息化管理，以最大程度提高固废资源利用率和减少其在社会上周转、加工、利用、处置等环境风险的管理模式。

4原则与要求

4.1基本原则

4.1.1目标导向、制度先行。钢铁企业应根据自身固废产生利用情况，结合国家和所在地的政策法规和标准要求，制定专门的固废管理制度。

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4.1.2统筹规划、严格考核。钢铁企业应根据固废管理制度，严格目标考核，确保各项管理要求和措施落实到位。

4.1.3区域协同、跨业协作。钢铁企业应综合考虑所在区域及上下游行业企业的技术装备优势，加强与区域内固废利用企业及上下游行业企业的资源共享和交流合作。

4.1.4创新模式，试点先行。鼓励有条件的企业推广固废不出厂管理模式，选择试点先行先试。鼓励钢铁企业建立固废第三方治理和服务制度，提升固废利用处置设施运营和管理水平。

4.2总体要求

4.2.1建立健全钢铁企业固废管理体系，形成风险防控和资源利用长效机制。

4.2.2识别钢铁企业固废在产生、收集、贮存、运输、利用和处置等过程的薄弱环节，加强过程管控和技术创新，实现钢铁企业固废的源头减量、返生产利用、协同化利用处置、产品化出厂、规范化贮存和信息化管理。

4.2.3钢铁企业应积极发挥冶金工业炉窑协同处置社会固废的作用，助力“无废城市”建设。

5规范化管理

5.1强化过程规范管理

5.1.1全生命周期管理

钢铁企业固废应坚持全生命周期处置和管理原则，应对从固废产生、收集、贮存、运输、利用和处置全过程进行跟踪管理，各项管理要求和措施应落实到位。

5.1.2过程合规管理

5.1.2.1钢铁企业固废的产生、收集、贮存、运输、利用和处置过程应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等国家和地方政策法规要求。

5.1.2.2危险废物的转移应符合《危险废物转移管理办法》要求。

5.1.2.3钢铁企业一般工业固废和危险废物的贮存和处置应符合GB18599、GB18597的规定。

5.2提高固废不出厂水平

5.2.1源头减量化

5.2.1.1钢铁企业宜通过工艺变革改进、原燃料结构优化和精细化管理等措施，从源头直接减少固废产生量。

5.2.1.2钢铁企业宜采用高炉精料入炉、提高废钢质量、采用活性石灰等精料措施，以及采用少渣冶炼和热态渣循环利用等工艺技术，减少钢铁渣等大宗工业固废产生量。

5.2.1.3钢铁企业应加强固废分类回收管理，从源头减少混杂导致的固废产生量。

5.2.1.4钢铁企业宜采用脱水、干化装置和新技术新产品替代，减少水处理污泥、脱硫副产物等固废产生量。

5.2.1.5钢铁企业应采用减少原辅料、备品备件等进厂物料包装等措施，减少工业垃圾产生量。5.2.2返生产利用

5.2.2.1钢铁企业固废宜优先直接或经过一定预处理后返生产利用。

5.2.2.2钢渣中铁素资源应采用磁选等富集处理后返生产利用。w(TFe)≥60%的高品位回收渣钢宜返炼钢生产利用，60%＞w(TFe)≥30%的低品位磁选渣钢粉可返烧结生产利用。

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