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世达铸造公司质量改进案例

2012级工商管理3126309024陈维杰

(一)、项目背景

世达铸造公司是国内铸造业的大型生产企业,产品覆盖国内、国

际市场。目前,如何快速有效地提高产品质量已经成为该企业能否抓

住发展机遇的关键。消失模铸铁管件是该公司的主要产品,由于质量

原因导致2003年直接现金被索赔达80万元(并不包括由此产生的返

修、检验鉴定、故障等隐性成本),并有上升趋势。为解决这一问题,

该公司在专业咨询公司的协助下,成立了QC小组,对生产过程进行

全面系统改进。

(二)、问题分析

项目启动后,有关成员对生产过程进行了长达一个月的调查研究

及相关数据收集,发现管件的铸造缺陷是主要质量问题,铸造缺陷率

-6

超过6200×10,于是,项目组将其定为重点改善项目,并设立一期改

-6

进目标为2000×10(见图9-22),成立包括质量、计量、工艺、设

备和生产各部门人员的跨部门QC小组,以大量数据为基础,详细分

析找出如下铸造缺陷是影响管件质量的主要原因:

1)尺寸偏差

2)冷隔

3)渣孔

4)裂纹

图9-22项目改进目标

为此,项目组利用头脑风暴法展开热烈讨论,从生产质量管理及

生产过程控制方面出发,认为造成这些原因的问题点是:

(1)生产过程:

1)环境温度变化

2)浇注系统不合理

3)浇注温度低

(2)质量管理

1)基础管理工作较落后,质量管理工作难度大。

2)质量观念落后,缺乏改进动力。

3)生产部门凭经验解决问题,无法控制整个生产过程。

4)质量检验是出现问题的事后补救,大量不合格品导致成本增

加。

5)质量检验没有形成完善的标准体系,无法完全剔除不合格品,

导致管件质量问题。

(三)、解决方案

1.生产过程解决方案

管件的生产流程如图9-23:

组箱、预填砂

熔炼铁水振式造型抽真空浇注

加工插口和落砂清理

制模挂涂料水压试验

法兰端面

水泥涂衬养生

涂沥青标记

成品检验包装

图9-23消失模法生产铸铁管件流程图

项目组对各道工序采集数据,并应用排列图对数据进行分析,

得出分析结果如图9-24所示:

图9-24铸造缺陷排列图

由图9-24得知,尺寸偏差是铸造缺陷的主要因素,占总缺陷的

56%之多。是铸造缺陷居高不下的主要原因。QC小组认为,短期内降

低铸造缺陷率的主要手段是解决铸造尺寸偏差问题。

采用头脑风暴法,制成因果图

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