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城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范

1.1一般规定

1.1.1管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安

装。

1.1.2设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方

应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标

准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指

标不得低于规定值的下限。

1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，

其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459

的规定。

1.1.4穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环

向焊缝的数量。

1.2管道焊接

1.2.1管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收

规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验

收规范》GB50236的有关规定执行。

1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割

等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

1.2.3施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道

焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。

1.2.4氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。其他坡口尺寸

应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及

验收规范》GB50236的规定。

1.2.5不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的

间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为

圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行

100%射线照相检测。

1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须

对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观

检查应在内部质量检验前进行。

1.2.7设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行

100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标

准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观

质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程

施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。

1.2.8焊缝内部质量应符合下列要求：

1.设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行

100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得

低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺

和质量分级》GB/T12605中的Ⅱ级质量要求；超声波检验不

得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结

果分级》GB11345中的Ⅰ级质量要求。当采用100%射线照

相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射

线照相复查。

2.对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检

验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透

照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波

检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和

探伤结果分级》GB11345中的Ⅱ级质量要求。

1.2.9焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：

1管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当

设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个

焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。

2对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷

设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检

验。

3当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该

批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不

合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：

1）每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的

同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊

全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊

缝必须进行反修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检

验。

3）同一焊缝的返修的次数不应超过2次。

1.3法兰连接

1.3.1法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：

1.法兰的公称压力应符合设计要求。

2.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法

兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸

面的高度不得低