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铝型材表面喷漆质量控制规范
《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》
与2023年4月发行第10版比较的重要变化
第10版第1项：批量含铬钝化解决(附录一8)
第10版第2项：冲击实验
第10版第3项：前解决后的干燥
第10版第4项：前解决系统的备选方案（新附件A6）
第10版第5项：在铸件上的喷涂（新附件A5）
第10版第6项：2级粉末喷涂的评估
第10版第7项：起泡度
第10版第8项：标准的实用性或操作指导
第10版第9项：注册投诉的有效性
第10版第10项：正表面
第10版第11项：粉末供应商的最少仪器规定
第10版第12项：实验室仪器
第10版第13项：灰浆测试后的颜色评估
第10版第14项：在喷涂及涂饰之间的最大时间
第10版第15项：自然气候测试时颜色变化的测量
第10版第16项：2级液体涂饰的规定
第10版第17项：金属颜色的评估规则
第10版第18项：证书授予第三方的规则
第10版第19项：铬酸盐解决前的最后一道水洗的导电率
第10版第20项：均一的前解决
第10版第21项：有关标准的目录(附录一9)
第10版第22项：在包装，标志上标明QUALICOAT和批准号
第10版第23项：受予执照的检查
第10版第24项：关于严禁的颜色规则
更新的DeltaE(附录A7)
目录
1．概论
2.测试方法及规定
2.1.外观
2.2.光泽度
2.3.涂层厚度
2.4.附着力
2.5.压痕实验
2.6.杯突实验.
2.7.抗弯曲性实验
2.8.耐冲击性实验
2.9.耐含二氧化硫潮湿空气的实验
2.10.耐醋酸盐雾实验
2.11.马丘Machu实验
2.12.加速风化实验
2.13.自然气候实验
2.14.耐聚合实验
2.15.耐灰浆实验
2.16.耐沸水实验
2.17.耐冷凝水实验
2.18.抗锯，铣，钻
3.操作规范
3.1.待解决部件的储藏及设备的区划
3.2.粉末和液体涂饰的前解决
3.2.1蚀刻
3.2.2铬酸盐前解决
3.2.3阳极氧化前解决
3.2.4其他前解决
3.3.电泳的前解决
3.4.干燥
3.5.干燥炉
3.6.实验室
3.7.内部控制
3.8.操作指导
3.9.登记册
4.涂装材料的核准
4.1.授予许可
4.1.1最少的实验室仪器
4.1.2测验
4.2.批准的复审系统
4.3.涂装材料生产业者的标志使用
5.喷涂工厂的批准证书
5.1.批准证书的授予（质量标志）
5.1.1实验室仪器的检查
5.1.2工厂和设备的检查
5.1.3前解决的检查
5.1.4成品的检查
5.1.5实验样片的检查
5.1.6对注册工厂的考核
5.1.7授予证书的最后评估
5.2.证书获许人的常规考核
5.3.喷涂工厂的标志使用
6.内部的控制规范
6.1.实验参数
6.1.1前解决槽
6.1.2水质
6.1.3前解决及水洗槽的温度测量
6.1.4干燥温度测量
6.2.生产过程的质量控制
6.2.1蚀刻度实验
6.2.2涂层转化重量验测(DIN50939)
6.2.3炉况测试
6.3.成品的质量控制
6.3.1光泽度实验(ISO2813)
6.3.2涂层厚度实验(ENISO2360)
6.3.3外观实验
6.3.4附着力实验(ENISO2409).
6.3.5压痕实验(ENISO2815)
6.3.6聚合实验
6.3.7杯突实验(EN
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