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山东高校机械制造技术根底课程学问点整理
第一章
一、切削时的工件外表
待加工外表:工件上多余金属即将被切除的外表
已加工外表:多余金属被切除后形成的外表
过渡外表:待加工外表及已加工外表之间的连接外表
刀具的工作角度
一般均为前角增大后角减小但当刀尖位置低于机床中心高度时,应为前角减小后角增大
切削层参数
切削层:刀具沿工件进给方向挪动一个f时,刀具的刀刃从工件待加工外表切下的金属层
切削厚度
垂直过渡外表度量的切削层尺寸
2、切削宽度
沿过渡外表度量的切削层尺寸
3、切削面积
切削层在基面内的截面面积
切削方式
直角切削:刀刃垂直于合成切削运动方向
斜角切削:刀刃不垂直及合成切削运动方向
自由切削:只有一条直线切削刃参及切削
非自由切削:有多条切削刃或曲线切削刃参及切削
直角自由切削:直角切削+自由切削
刀具角度标注
刀具材料应具有的性能
高强度和韧性
高硬度和耐磨性
高的热稳定性、耐热性
良好的物理特性和工艺性,便于加工
经济性
高速钢
高速钢塑性、韧性、导热性、工艺性较好,相宜制造如铣刀、拉刀等形态困难的刀具
硬度、耐磨性、耐热性差,常用于制造低速切削刀具和成形刀具
硬质合金
应用最为广泛,由金属碳化物〔保证硬度、耐磨性〕及金属黏结剂〔保证强度、韧性〕高温烧结而成。
类〔K类〕〔〕
高抗弯强度和抗冲击韧度,可削减切削时的崩刃
加工短切屑黑色金属〔铸铁〕、有色金属及非金属材料
类〔P类〕〔〕
硬度耐热性好,韧性导热系数差
加工长切屑黑色金属〔钢〕
类〔M类〕
既可加工长切屑,也能加工短切屑黑色金属和有色金属,通用合金
类
常用于钢和铸铁的半精加工和精加工
涂层刀具
在刀具上覆盖一层耐磨性高的难熔金属化合物
硬涂层:进步硬度和耐磨性
软涂层:减小摩擦
陶瓷刀具
将来开展较好,但需解决韧性问题
主要有两种:2O3基和3N4基
特点:
高硬度和耐磨性2、高耐热性3、化学稳定性高4、低摩擦因数〔光滑〕5、原料丰富
金刚石刀具
分类:单晶、和金刚石复合刀片
性能最好,用于加工有色金属和非金属,不行加工铁族元素〔易发生反响产生石墨〕
特点:1、高硬度和耐磨性2、各向异性3、低摩擦因数4、刀刃锐利5、高导热性,热稳定性差6、价格贵
立方氮化硼刀具〔〕
硬度仅次于金刚石,化学惰性强,热稳定性高
特点:1、高硬度耐磨性2、高热稳定性3、优良化学稳定性4、高导热性5、低摩擦因数
第二章
切屑形成过程
、切屑形成的本质:切削层金属的剪切滑移和剪切破坏
、变形区的划分〔理解特点〕
第一变形区〔Ⅰ〕:始滑移线,终滑移线,晶粒发生剪切滑移
第二变形区〔Ⅱ〕:刀-屑接触区,切屑沿此流出,晶粒剪切滑移呈猛烈纤维化,有时有滞留层
第三变形区〔Ⅲ〕:刀-工接触区,有时也呈纤维化,有加工硬化和回弹现象
、第一变形区内变形过程P34
第一变形区宽度特别小,可以看做一个面,即剪切面。
重点:〔4〕变形程度的表示方法
变形系数ξ
剪切角Φ
剪切面及切削速度间的关系。剪切角越大,变形越小。
剪应变ε
〔5〕、剪切角及摩擦角的关系
1、前角增大,剪切角增大,变形减小
2、摩擦角增大,剪切角减小,变形增大
、切屑变形规律
工件材料硬度、强度高,变形小
前角越大,变形越小
切削厚度越大,变形越小
无积屑瘤区,v越大,变形越小,有积屑瘤区,随v增大变形先增大后减小
积屑瘤现象
产生条件:压力和温度
产生缘由:冷焊、高温、高压、粘结
积屑瘤对切削过程影响:1、增大实际前角,切削轻快2、增大切削厚度3、加工外表粗糙度增大4、影响刀具寿命
粗加工时,积屑瘤可代替刀具进展切削,疼惜刀具,减小变形
精加工时,确定不允许积屑瘤出现
防止积屑瘤的措施:1、降低切削速度2、承受高速切削3、增大前角4、运用性能良好的切削液5、进步工件材料的硬度,降低材料硬化指数〔塑性越大,越易产生积屑瘤〕
切削力的来源
抑制工件材料弹性变形2、抑制工件材料塑性变形3、抑制刀-屑刀-工接触面之间的摩擦力
影响切削力的主要因素
工件材料的影响
切削用量的影响
增大,变形系数不变,切削力按正比关系增加
f增大,变形系数减小,切削力不按正比关系增加,影响小于
v影响较困难
切削脆性金属时v增加,切削力略有减小,但变更不大
切削塑性金属时,在v增加至积屑瘤区时,切削力先增大后减小。v接着增加至分开积屑瘤区时,切削力渐渐减小
3、刀具几何参数的影响P43理解
切削热的产生
来源:切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功
背吃刀量对q影响最大,其次是v,最终是f
切削区温度的分布
前刀面上和切屑接触面上温度高且梯度很大
温度最高点不在切削刃,而在离切削刃有确定间隔的地方〔工件脆性越高,则温度最高点力切削刃越近〕,缘由为摩擦热沿刀面渐渐积累
刀具材料和工件材
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