危险化学品重点专业检查表试行.docx

PAGE38

PAGE38

附件2：

危险化学品重点专业检查表（试行）

2.1涉氯气专业检查表

（适用于氯气生产、使用、储存、充装等企业）

序号

检查内容

标准要求

检查方法

1

总含氢量

总管含氢≤0.4(Vol)%；氯气液化后尾气含氢≤4.0(Vol)%。（GB11984-20084.2）

查验化验报告

2

NCl3含量控制

液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L。（GB11984-20084.6）

查验化验报告和操作记录

3

液氯气化管理

采用液氯气化法充装液氯时，要严格控制汽化器压力和温度，液氯汽化器应用热水加热，不应用蒸汽加热，进口水温不应超过40℃，气化压力不应超过1MPa。（GB11984-20085.3.2）

查验操作记录

现场勘察

4

液氯容量管理

液氯储槽、计量槽、中液氯充装量不应大于容器容积的80%。

贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。

（GB11984-20084.4、6.3.1、6.32）

查验操作记录

现场勘察

5

厂房要求

对于全封闭式氯气生产、使用、储存等厂房结构，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。（GB11984-20083.9）

现场勘察

6

措施

为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解氯气外溢，应采取以下措施：a氯气生产系统安装防止氯气外溢的氯气吸收装置；b配备氯压机或纳氏泵出口氯气联锁阀门或止逆阀；c配备电解直流电源、氯压机或纳氏泵出口阀门以及氯气吸收装置启动电源与氯压机或纳氏泵动力电源联锁的装置；d检查氯气吸收装置电源是否处于热备用，紧急启动联锁开关是否投用。（GB11984-20084.7）

查阅设计资料

现场勘察

7

充装安全措施

液氯的充装压力不应超过1.1MPa。液氯气瓶充装系数为1.25Kg/L（GB11984-20084.3、5.1.2、5.1.4、5.1.5）

计量器具应设有超装报警或自动切断液氯装置。

液氯汽车罐车的充装应使用管道充装系统。充装数为1.20Kg/L，不应超装。

气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。

装量为的气瓶装卸时，应用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。

充装量为和的气瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于重瓶重量的一倍以上，并挂钩牢固。不应使用叉车装卸。

车辆运输气瓶时，瓶阀一律朝向车辆行驶方向的右侧。

充装量为的气瓶应横向装运，堆放高度不应超过两层；充装量为和的气瓶装运，只允许单层放置，并牢靠固定防止滚动。

（GB11984-20085.1.1、6.1.8、8.1.1、8.1.2、8.1.3、8.1.12、8.1.13）

液氯汽车罐车应按照指定位置停放，发动机熄火并切断总电源，并采取有效措施防止车辆滑动。装卸易燃、易爆介质前，压力容器上的导静电装置需与装卸台接地线连接。操作人员需在规定的岗位上进行装卸作业，配置紧急切断装置时，操作人员须位于远控系统位置；配备装卸安全连锁报警保护装置时，确保其处于完好工作状态。

现场勘察

8

液氯钢瓶安全

液氯钢瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应存放在专用库房内。空瓶与充装后的重瓶必须分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险化学品。重瓶存放期不应超过3个月。

对于重达或1000Kg的瓶子，应采取横向卧放的方式存放，以防止滚动并确保吊运过程中有足够空间。同时，存放高度不应超过两层。在装卸和搬运这些气瓶时，必须佩戴好瓶帽和防震圈，避免撞击。使用起重机械进行装卸时，其起重量应大于重瓶一倍以上，且挂钩必须牢固。此外，严禁使用叉车进行装卸工作。

现场勘察

9

使用安全管理

液氯气瓶的使用必须配备称重衡器，以确保气瓶内气体的质量。此外，应避免将气瓶内的氯气完全消耗，需保留足够的余压。对于充装量为50Kg、100Kg的气瓶，应保留至少2Kg的余氯；而对于充装量为1000Kg的气瓶，则应保留至少5Kg的余氯。在调节气瓶内的压力和流量时，应使用压力、流量控制阀或针型调节阀，避免直接使用气瓶阀进行操作。为防止工艺物料倒灌，不应绕过缓冲器、单向阀（止逆阀）等设施，而应通过正常途径使用氯气。这些规定遵循了《AQ3014-20085.1.2、5.1.7、5.1.8》的要求，确保了氯气的安全使用和环境保护。

现场勘察

10

液氯储罐储存安全

根据液氯贮槽的体积大小，应至少配备一台最大容积的液氯贮槽作为紧急备用。为了确保在事故发生时能够快速准确地监测液氯水平，建议使用现场显示和远程传输两种类型的液位计。其中，远程传输型液位计推荐采用罐外测量的外测式液位计。在现场，液氯液位应有明显的低液位、正常液位和超高液位色带标识（黄色、绿色、