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钢结构工程冬季施工方案

一、针对施工重难点的对策

1、根据工程实际情况，编制钢结构冬季施工专项方案，其中包括钢结构构件在负温条件安装施工措施；钢构件大风天气施工措施及冬季焊接施工措施；施工人员冬季保暖防寒等，确保钢结构施工按期、顺利、安全的进行。

2、采用二氧化碳气体保护焊，严格执行焊接工艺评定施工。安排两个焊接班组，进行交替作业焊接，控制焊缝一次性焊接完成，保证施工速度和质量。

3、冬季焊接施工采取严密的防护措施，焊前预热，层间温度控制，焊后加热、保温措施，保证焊缝内部质量合格。

4、针对盘锦冬季大风低温的天气对于现场测量工作的影响，每天10：00~15：00进行测量工作。并通过气温气压计所测得的大气值对全站仪进行气象改正设置。

5、冬季大风低温天气较多，不利于构件的吊装。因此在吊装过程中，构件上积雪以及薄冰要处理干净，做好吊装构件的防滑措施，同时指挥人员一定要做好保温措施。

6、与气象部门联系，密切关注天气变化情况，根据不同的板厚安排焊接工作量，焊接工作尽量保持在白天时间段进行。

二、钢结构冬季施工保障小组

为确保冬季施工顺利进行，钢结构部成立冬季施工保障小组，负责落实冬季施工的各项措施和解决施工过程中存在的问题以及突发事件。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工提供有力保障。

三、冬季施工前的准备工作

1、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工资源需求计划，制定行之有效的冬季施工管理和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。

2、冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。向施工工长进行冬季施工方案及技术措施交底，并向施工班组进行交底。

3、做好现场测温记录，与气象台保持联系，及时接收天气预报，提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气的预防工作。

4、根据工程施工进度，提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工顺利展开提供物质上的保障。

四、钢结构冬季施工的一般要求

1、人员：施工人员必须经过冬季施工培训教育，熟悉冬季施工要求，在冬季施工过程中必须保证居住和休息地具有取暖设施，高空作业人员工作服穿戴要满足高空作业防寒要求，必须戴有防寒手套。

2、材料堆放：所有松散的材料都要绑扎、锚固或转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢梁上；地面上成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒；覆盖在构件上的油布要在顶部压上重物并绑扎牢固；施工使用氧气，乙炔，二氧化碳气体分别存放于专用库房内。

3、设备：所有焊接设备放置在焊接专用机房内；所有工作平台、起重设备、缆绳和临时构件都要稳定牢固；吊具、钢丝经常检查，检查合格后才能使用。

4、电器：所有电气设备都要满足漏电保护、防水等相应规范要求。

5、高空作业必须穿防滑鞋、防寒服，系安全带（双钩），钢跳板等安全防护设施一定要牢固。

五、钢结构冬季安装技术措施

1、冬季运输堆存钢构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放不得超过两层，必须保证构件的水平度，木方支垫必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

2、构件吊装前，先清除构件表面、吊索具上的冰、积雪、泥土；在构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装滑脱。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索都必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

3、在负温下应按规定顺序、方向进行结构吊装，必须根据钢结构安装方案进行。

4、钢结构的焊接工作要根据焊接工艺评定进行。完成一层的钢梁安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，从结构平面中心处开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一根构件的两端不得同时进行焊接。

5、在负温度下安装钢结构时，钢柱、钢梁、支撑等大构件安装后应立即进行测量校正，校正后立即进行可靠固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

6、高强螺栓连接节点进行安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋或接触泥土、油污等脏物。

7、压型钢板安装时，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。尽量减少楼面上不必要的物品堆放以限制荷载。

8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

六、钢结构冬季焊接施工措施

（一）焊前防护

对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，在正式施焊前进行提前防护。

1、先搭设组拼式操作平台，在此基础上设置焊接防风围护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防小物体的打击功能。

2、中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。

3、下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，使