013全现浇剪力强结构清水模板工程.pdf

一、施工准备

(一)作业条件

1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳

定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

2、外挂架已吊装到位。

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅

助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，

钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向

梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连

接。

6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍

大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。

7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已

处理完毕，并已经隐检。

8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，

用以支撑工作平台的4个钢支腿。

9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

10、熟悉图纸，作好技术交底。

11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯

等。

12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。

(二)材料要求

1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工

程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。

2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。

3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。

4、地脚螺栓及垫板。

5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。

(三)施工机具

塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

三、工艺流程

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧

模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检

四、操作工艺

(一)挂金三角平台架

在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

(二)安装外墙内侧、内墙模板

1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、

按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，

对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，

并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固

校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫

海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。

5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢

支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木

板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。

8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

9、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角