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简介：

钢筋力学性能检测细则

1.采用标准

GB1499-1998热轧带肋钢筋

GB13013-91热轧光圆钢筋

GB13788-2000冷轧带肋

GB/T701-1997低碳钢圆盘条

2范围

本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、

尺寸、重量、外形、技术要求、试验方法，检验规则、标志和质量说明书。

本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。

3引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。

GB/T228-2002金属拉伸试验方法

GB/T232-1999金属弯曲试验方法

GB/T2975-1998钢筋力学性试验取样位置和试样制备

GB/T8170-1987数值修约规则

GB/T16825-1997拉力试验机的检验

4试验环境

试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。

5试验前准备

5.1试验人员接到样品后，检查样品数量、加工尺寸、钢筋表面是否有裂纹、锈

蚀、钢筋上的标识和委托单是否一致。

5.2对所送试件精确测量其直径，进行编号，填写试验台帐。

6.检验项目

6.1拉伸试验

6.1.1仪器设备

6.1.1.1WE－100型、WE－60型液压式万能机符合GB3722液压试验机标准要求。

6.1.1.2钢筋划线仪。

6.1.1.3游标卡尺。

6.1.2试验步骤

6.1.2.1.根据试样的截面积（直径d0）计算出原始标距长度，其长度为5d0，盘

圆钢筋、冷轧带肋为10d0，Φ6.5钢筋为70mm。

6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。

6.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零

点，关闭送油阀。

6.1.2.4将试样－端夹于上钳口，对准指针零点，再调下钳口夹住试样下端，试样

在钳口上要基本保持垂直。

6.1.2.5按试验要求2—20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀，在达到屈服时，度

盘指针开始回跳，记录第一次回跳数。

6.1.2.6送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，记录度盘

数据，将被动针拨回零点，取下断裂后的试样。

6.1.2.7测量断后标距：

将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。

6.1.3结果计算：

6.1.3.1抗拉强度计算

当试件首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时指示恒定力屈服点到拉断，抗

拉强度（Rm）。

Rm=Fm/So式中：Fm—最大力

So—试样原始横截面积

6.1.3.2延伸率计算

式中：——断后标距，

——原始标距。

原则上只有断裂处与接近标距不小于原始标距的l/3情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断位置处于何处测量均为有效。但为了避

免发生以上情况的试样报废，可以采用意为移位的方法测量断后伸长率。

6.1.4试验结果的计算

按照GB/T8170－87《数值修约规则》进行计算。

6.2弯曲试验

6.2.1仪器设备

6.2.1.1QE－160型液压弯曲试验台

6.2.1.2游标卡尺

6.2.2试验步骤

6.2.2.1根据试件直径确定弯心直径、弯距。长度5do+150mm弯心直径按试样规

格及试验要求，两支棍间距离为

式中d——弯心直径

a——钢筋公称直径

6.2.2.2打开弯心机，圆弧装在活塞杆上将试样放在承压滚内测，开动活塞杆同弯

心一起前进，直到试样达到180或规定的弯曲角度。

6.2.2.3退出活塞杆，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。

6.2.3试验结果

弯曲面无裂纹或断裂为。

7评定

7.1当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。

7.2如有一项不合格，取双倍样重新试验。

7.3双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。

7.4双倍样如有一项不合格，即为不合格品。

8异常数据处理

8.1试验中突遇停电，将试件做好标记。

8.2在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该

项试验无效，应重新进行试验。

结构钢检测细则

1.采用标准

GB/T700-1988碳素结构钢

2范围

本标准规定碳素结构钢的技术条件。

本标准适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒钢。该产品可供焊

接、铆焊、栓接构件用，一般在供应状态下使用。

3．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准

出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使

用下列标准的最新版本。