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第一节浇筑准备工作
1、浇筑混凝土前,应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物;木模应浇水润湿,但不得积水,并将缝隙塞严以防漏浆。
1、浇筑混凝土前,应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物;木模应浇水润湿,但不得积水,并将缝隙塞严以防漏浆。
2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作;输送管道宜直,转弯宜缓,并有可靠的固定措施;进行泵送前,应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。
3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置等要求必须交底到位。
固定泵管泵管固定方法
固定泵管
泵管固定方法
第二节混凝土浇筑
1
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间,当超过时应留置施工缝。
2、混凝土运至浇筑地点时,并核对强度并进行坍落度检测,同时按规定要求留置相应砼试块。
3、控制振动棒振捣数量与质量,振动棒插入点间距控制在500mm内,应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
4、控制好标高,避免浪费;同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。
标高控制厚度控制
标高控制
厚度控制
铺设铝方通进行板面拉毛第三节混凝土收面
铺设铝方通进行板面拉毛
1
1、混凝土地面浇捣一次成型,原浆抹平,终凝前打磨压实。
2、在楼板混凝土将要初凝时用细钢刷(或扫帚)由一个方向向另一个方向拉动;
2、每块拉毛部位宽80cm,拉毛区域之间留有20cm的混凝土板不拉毛,其上放置铝合金枋,作为操作人员站立垫板。
3、混凝土面平整度控制在±5mm。
原浆收光收面完成效果
原浆收光
收面完成效果
第四节混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护,夏季应增加浇水次数并保证表面湿润,冬季施工应有保温防冻措施。
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护,夏季应增加浇水次数并保证表面湿润,冬季施工应有保温防冻措施。
2、混凝土强度未达要求前,严禁增加荷载或上人。
塑料薄膜覆盖覆盖养护
塑料薄膜覆盖
覆盖养护
楼梯施工缝第五节施工缝处理
楼梯施工缝
1、板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板(
1、板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板(或采用钢板网
)做模板,再用短钢筋进行加固。
2、在剪力墙、柱浇筑砼前,应将水平施工缝处砼表面凿毛,清除杂物,冲洗干净,保持湿润;在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆,其厚度宜为20~25mm。
3、楼梯施工缝留置在受剪力较小的部位,一般留置在Ln/3(Ln梯段净跨)处,即约第三个踏步处。
墙柱施工缝板施工缝
墙柱施工缝
板施工缝
清理螺杆洞木塞钉第六节螺杆洞修补(1)
清理螺杆洞
木塞钉
螺杆洞清理:先将螺杆洞内塑料套管清理干净。
螺杆洞清理:先将螺杆洞内塑料套管清理干净。
螺杆洞封堵;将专用木塞钉入外侧螺杆洞内
,木塞钉入深度为25mm,然后填筑发泡剂。
清理完成的螺杆洞打发泡剂
清理完成的螺杆洞
打发泡剂
内墙修补效果
内墙修补效果
第六节螺杆洞修补(2)
砂浆抹平:
砂浆抹平:
1、先将螺杆洞内塑料套管清理干净。
2、采用防水砂浆封堵木塞内、外侧部分。
砂浆封堵外墙修补效果
砂浆封堵
外墙修补效果
第七节板厚控制
为控制非厨房、卫生间、阳台现浇板板厚,采用圆形
为控制非厨房、卫生间、阳台现浇板板厚,采用圆形预制砼块,中心预留Ф10圆孔,然后用扎丝与板筋固定,并在模板上用油漆标记,这即有效保证了板厚,同时为实测实量提供了方便。
预留Ф10
预留Ф10圆孔
安装效果
第八节成品保护
1、混凝土浇筑后,在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料,分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后,严格控制拆模时间,严禁过早拆除模板,尤其是梁、板模板。
1、混凝土浇筑后,在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料,分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后,严格控制拆模时间,严禁过早拆除模板,尤其是梁、板模板。
3、结构完成后不得随意开槽打洞,在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。
4、墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护,保护条由模板角料制作,并涂刷醒目颜色。
楼梯保护
同条件试块第九节混凝土试块制作及养护
同条件试块
1、试件成型后,在混凝土初凝前1~2h
1、试件成型后,在混凝土初凝前1~2h内须进行抹面,沿模口抹平。
2、成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖,并在20±2℃的室内静置ld(但不得超2d),然后拆模编号。
3、拆模后试件应立即送人工标准养护室养护,试件间应保持10~20mm的距离,并避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时,试件可在水温为20±2℃不流动的水中养护。
4、同条件养护拆模时间可与构件的实际拆模时间相同;拆模后,试件仍须保持同条件养护。
试块和试模
试块和试模
梁柱
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