回转窑预热段传热模型及温度优化研究.pdf

摘要

回转窑是一种大型换热设备，已在多个行业中得到了广泛的应用。其拥有多

种工程功能，如燃料燃烧、物质输送、煅烧和废物处理等。回转窑因具有较大的

容积和高混合反应率的特点，所以广泛用于处理固体物料之间的物理和化学反应

等相关领域。然而，由于回转窑的热效率相对较低，提高其热转换效率和能源利

用率尤为重要。本文采用了三维数值分析模型与实验探究相结合的方法，能够深

入反映回转窑温度分布的规律及其主要影响因素，从而有效提高了回转窑的热效

率和能源利用率。

本文的主要工作包括以下几个方面：首先，设计了仿真实验方案，对回转窑

内壁温度分布和物料温度分布进行了仿真模拟。通过仿真，将物料的温度分布近

似用回转窑内壁温度分布进行替代。其次，综合考虑了高温气体流动和物料运动

的特点，选取了合适的传热系数、k-ε模型、初始条件和边界条件，建立了回转

窑三维传热的数学模型并利用有限体积法进行求解。针对温度影响较大的三个主

要影响因素，即高温气体进口速度、回转窑转速及抬起角度，进行了仿真计算，

得出整个回转窑影响温度的输入输出数据表。再次，利用正交实验对得出的部分

结果进行局部优化，找出了其局部最优解，即当回转窑高温气体进口速度3m/s，

回转窑抬起角度1，回转窑转速0.8r/min时，回转窑整体内壁及碳酸钙颗粒的最

低温度达到最高，其值为1092.206K。与初始仿真结果相比，回转窑最低温度提

升了3.35％，温差下降了49.85％，减少了回转窑内温差，有效改善了回转窑内的

温度分布。然后，利用神经网络结合遗传算法，建立了温度质量预测模型，进行

了数值模拟，得出了全局最优解，并将其代入模型计算验证，即当回转窑进口速

度3m/s，转速1.33r/min，抬起角度2.4时，最低温度值为1100.8K。相较于初始

仿真结果，回转窑最低温度提升了4.07%，温差下降了66.0%，有效改善了回转

窑内的温度分布的不均匀性。最后，利用神经网络结合粒子群算法对上述算法进

行验证，其影响因素和最低温度与上述结果一致，将其带入Fluent软件中得出的

最低温度值为1098.779K，与预测值一致。

结果表明，其最佳方案对回转窑预热段传热模型的分析和其内部温度分布的

实验研究具有重要的意义。优化后的方案可以有效提高回转窑热转换效率和能源

利用率，改善了回转窑内温度分布的不均匀性。

关键词：回转窑；k-ε模型；温度优化；数值模拟；正交实验

ABSTRACT

Rotarykilnisalarge-scaleheatexchangeequipment,whichhasbeenwidelyused

inmanyindustries.Ithasavarietyofengineeringfunctions,suchasfuelcombustion,

materialtransport,calcinationandwastetreatment.Thevolumeoftherotarykilnis

large,andithastheadvantagesofhighmixingreactionrateandwideapplicationrange.

Therefore,therotarykilncanbeusedtoprocesssolidmaterialsforphysicaland

chemicalreactions.However,thethermalefficiencyoftherotarykilnisrelativelylow,

soitisveryimportanttoimproveitsheatconversionefficiencyandenergyutilization.

Inordertoexplorethetemperaturedistributionoftherotarykilnanditsinfluencing

factors,thispaperadoptsthem