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PCM技术现场检测结果分析

在我们熟悉掌握了PCM检测仪器的现场使用后，需要对现场的测量数据进

行处理，进而总结出全面的防腐评估报告。下面我们利用具体数据来说明如何完

成对数据的分析处理。

1检测管线具体情况

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某省淮阳的中压埋地输气管线全长10.8km，管道材质为20钢，规格为150

mm×9mm焊接钢质管道，其设计压力为0.3MPa，具体材质见表1。管线的铺设

穿越了主城区，穿越了菜地、农田，同时穿越了两条道路。管道防腐层主要采用

3PE防腐，穿越段采用砼套管保护。阴极保护采用以强电流保护为主，牺牲阳极

为辅的方法。防腐层厚度为2mm。检测方法：我们对淮阳中压管道进行选择性

抽段检测，并对其中的一段240米的埋地管道运用PCM防腐检测仪进行了连

续性检测。

表1管道具体数据

单频数据4

管道外径159mm

管壁厚度5mm

管材电导率9090000

管材磁导率150

介质电导率0

介质磁导率1

2检测数据和处理分析

对管道防腐层破损点检测评价，数据见表2。128Hz信号管道电流测绘曲

线见图1。

表2淮阳高压管道检测数据

距信号点距离/m128Hz电流值/A4Hz电流值/A

300.0194420.027534

600.0169930.022973

900.0173510.021657

1200.0143730.019658

1500.0123480.016163

1800.0138720.012036

2100.0085370.009715

2400.0087920.005939

图1电流变化曲线图2防腐层绝缘电阻图

从图1可以看出，在管线90m-150m，180m-210m之间，从电流变化曲线的

陡然迅速衰减，可以初步地判断管线防腐层在此2处存在漏电位置。对这2处电

流衰减明显的数据段，采用“A字架”精确定位，增加测试距离的密度。根据探

测仪器上面的数据的异常，确定了漏点位置，并通过开挖验证。一处在道路绿化

2

下，管道连接处的防腐层有一个面积约为10cm的破损点，是典型的大型机械开

挖损伤；另一处在穿越公路下，施工人员在拖拉钢管的过程中，野蛮施工导致管

线底部防腐层损坏。修复后，重新对该管段进行检测，电流异常消失。其实，在

图1中，我们也可