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精炼厂连铸车间各岗位安全操作规程

浇钢工安全操作规程

1、正确指挥行车吊运钢水包，在钢包吊上旋转台和吊下旋转台时都必须保持平稳，不

得斜拉，斜吊；要认真确认行车门钩挂置情况，确认挂牢后方能指挥行车起吊；指挥行车应

站在固定指挥台、指挥手势要正确、清楚。

2、旋转台须在浇铸位置时，才能指挥起吊或座包。

3、中间包测温人应站好位置，防止钢花飞溅伤人。

4、大包吹氧引流开浇，应确认供氧系统良好方能操作。

5、大包水口机构失控、包壁发红或漏钢，应及时通知周围人员避开，迅速将大包旋转

到事故包上方，并立即指挥行车吊走。

（二）、拉钢工安全操作规程

1、中间包进入浇铸位置之前，应检查结晶器内锭头位置以及干燥情况，不符合要求的

必须马上处理。

2、结晶器活动盖板粘结钢渣应及时清除，否则不准浇钢。

3、中间包水口对中时应注意中间包车运行，严禁同时操作确保安全。

4、拉钢过程中严禁任何人员进入二冷室内观察或处理事故。

5、处理二冷事故清理钢渣时应从上至下进行，严禁同时上、下两个作业面交叉作业。

6、各种应急工具（如引流管、铁撬、堵锥、连接件、捞渣棒以及供氧系统等）均应备

齐、保证完好按指定位置摆放整齐。

7、使用风割前必须检查氧气、乙炔胶管有无破损、泄漏，胶管接头与割枪接口必须拧

紧，确保安全可靠。若发现漏气或使用过程中出现漏气应及时进行处理。

8、吊装中间包的吊具、链条等要严格检查，不得有磨损、断裂，确认安全可靠方能使

用。

9、吊运中间包时（特别是有钢水的中间包）必须确认吊具挂置可靠，人员已退至安全

的地方方能指挥行车起吊，行车吊装要缓慢、轻起、轻放避免震动。

10、烘烤中间包操作顺序：放火种、开煤气、开风、调整煤气比例，烘烤结束要及时关

闭煤气，打开安全水阀，停风机；采用切割枪烘烤下水口应有人专人负责管理，烘烤结束要

及时收回切割枪。

（三）、配水工安全操作规程：

1、送引锭前应通知供水部门送结晶器冷却水和设备冷却水及压缩空气，检查各点水压、

流量、气压是否符合要求，未达到要求的要调整控制阀门进行调节，发现异常要立即上报处

理。

2、浇钢起步前必须将二冷自动配水开关打开，快速更换中间包时应及时关闭二冷水。

但在中间包更换后，浇钢起步前一定要将二冷水打开，防止发生漏钢事故。

3、拉钢过程中应认真观察二次自动配水情况，当结晶器水压、流量出现报警时，应立

即通知浇钢工停止浇铸，防止结晶器烧坏。

4、拉钢过程中要随时根据铸坯温度调整二冷水量，防止铸坯过冷或过热产生事故。

5、尾坯未全部离开冷床时绝对不能关水，尾坯离开冷床后应让设备冷却一段时间方能

停水。

6、拉坯停浇时间间隔不足一小时的，设备冷却水、压缩空气不能停。

（四）、切割工安全操作规程

1、穿引锭时操作人员不得离开操作台，同时必须有人在外面跟踪监护，发现引锭受阻，

应立即停机，处理后再启动拉矫机。

2、从穿引锭开始到尾坯离开拉矫机，整个生产过程严禁提起拉矫机压辊。

3、从第一条坯开始到尾坯，处理过程中应注意与操作台人员配合好。

4、拉钢时操作人员必须注意铸坯运行位置；在调整自动切割长度定位时，要注意站在

安全的位置。

5、拉钢必须有人在操作台前监视铸坯运行情况和推钢机工作情况，不能超负荷推钢。

6、拉钢过程中严禁站在铸坯前进位置，严禁穿越轨道。

7、铸坯必须在钢坯到达挡板时，才能起动推钢机进行推钢操作。

8、检修必须先切断电源，悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌，操作人员未得到检修

负责人的明确指令，严禁启动设备。

（五）、吊坯工安全操作规程

1、定期检查铸坯吊具、用具是否符合使用规定要求，不符合的应及时更换处理。

2、严格按照堆叠条数、炉号吊运码堆。

3、堆放铸坯一定要堆放平稳确保安全可靠，严禁堆放超过规定的层数和高度。

（六）、电工安全操作规程

1、必须熟悉有关电器操作技术规程，特别是连铸系统、各附属设备的电气原理及分布

情况，每天定时检查巡视设备运行情况，发现问题及时报告并处理。

2、必须按要求穿戴好防护用品，维修工具要安全可靠，现场作业必须有2人以上，严

禁带电作业。特殊情况需做好防护措施，经上级领导批准方可进行低压带电作业。

3、设备在运行过程中严禁动用任何开关及调试任何电器设备；设备用电只允许电工（专

人）负责停送