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质量管理部门管理要点(优质文档,可直接使用,可编辑,欢迎下载)
质量管理部门职责不清,不仅影响到工作效率,职责错位还容易导致人心不稳。第一:质量管理部门管理要点、职责和岗位设置?
质量管理部门管理要点
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1、质量管理组织内部管理要点:
·应有文件化的品管组织和隶属关系;
·品管内部的人员要有明确的职责分工(职位说明书);
·文件化的品管权限-如原料,半成品,成品放行权等;
·有培训计划和培训执行记录;
·有内部奖惩制度,并与工资挂钩;
·要对产品质量数据的收集和分析,并与部门及责任人绩效挂钩。?
2、质量管理部门的一般职责:
·进料检验-原料,辅料,包装物料等;
·过程监控-人、机、料、法、环;
·成品检验-人员,时机,依据,权限;
·监视测量装置的校准与管理;
·品质保证能力-质量体系的建立和推进;
·品质计划-产品标准,作业指导书,工艺文件,记录;
·客户投诉相关过程的管理-原因分析,就正措施,程序化;
·样品管理。
3、质量管理部门的主要岗位
·原料/辅料/包装物料验收员(原料专员);
·品管员-过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪;
·质检员-半成品、成品感官检验,检测样品取样;
·化验员-化验室检测;
·发货监装员;
·体系推进和考核;
·标准化管理员-官方文件的接收和处理,企业标准起草、备案,本部门第三层文件起草、修订,计量器具管理。?
?4、质量部门设置及分工是什么?
质量检验工作:制程(生产过程)质量检验(IPQC),进料质量检验(IQC),装配质量检验,出货质量检验(OQC);质量体系(QS),品质工程(QE),品质保证(QA),供应商质量管理(SQA)。?
5、质量部工作的主要考核项目和指标:
(1)主要项目:
·质量管理、质量检验制度是否完善;
·产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效;
·计量检验器具是否定期校准,质量标准贯彻执行的情况;
·对关键生产工序的质量检验制度执行的情况;
·对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位,是否有记录;
·质量管理体系运行是否全面、有效。?
(2)主要指标:
·产品质量合格率;
·制成不良率;
·监测和测量仪器校准率;
·产品检验状态标识率;
·质量计划指标完成率;
·管理评审整改措施完成率;
·抽检不良率;
·纠正措施的有效率;
·原材料消耗下降率;
·质量成本指标完成率.
6、质量部门应达到的标准:
·质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中,质量检验贯穿于产品生产经营的全过程,确保产品状态标识易于识别和可追溯;
·建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法;
·制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不合格的发生;
·制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况;
·建立并实施采购检验标准,以确保采购的产品满足规定的质量要求;
·质量记录完整、规范,内部审核、管理评审按计划执行,管理目标完成情况良好.
第二:质量管理部门各项工作的具体内容
1、进料管理:
·有明确的检验标准;
·验收流程要清晰;
·抽样的方法需正确;
·应定期对供应商进行现场评估;
·定期统计供应商的所供原料的品质状况;
·供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通;
·应有明确的供应商考核办法;
·供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法;
·供应商产品质量进行改进后要及时跟踪;
·明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法,并在相应的合同中予以明确;
·进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质;
·进料检验报告要清晰,并得到合理的保存;
·原材料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,应有明确的特采程序,并规定特采批准人;
·紧急放行应有明确的程序,并规定紧急放行批准人;
·不合格的原材料要有明确的处置方式;
·规定退回供应的产品应及时退回.
2、过程管理—人员
·合理配备过程检验和监控人员;
·过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求;
·过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要;
·过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施;
·产品出现不合格时信息要及时传递;
·产品出现不合格品原因要明确由谁来分析;
·过程所运用的统计技术应满足企业的需要;
·?过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道,并形成产品质量是制造出来的,而不是检验出来的理念;
·产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。?
3、过程管理-文件和标准
·有准确、适宜和充分的作业指导书;
·有准确、适宜和充分的过程检验标准;
·有明确的过程检验流程及质量控制点;
·有过程检验记录/监督监控记录且真实可行;
·有文件化过程异常处理的程序;
·要明确规定半成品放行权;
·有文件化的过程检验状态标准及区分,且
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