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大孔隙水泥混凝土施工方案

一、施工工艺

测量放样→基面验收→拌合站拌和→混凝土运输→混凝土摊铺

→轻型压路机压实→养护

二、施工方法

1、无砂混凝土的拌制

采用强制式搅拌机，由于水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了

保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，搅拌时间适当延长。投料顺序：

水泥+水，搅拌均匀后加入10mm～20mm碎石再继续搅拌均匀。

按照试验室出据的配合比进行拌制。

由测量根据设计标高确定混凝土铺筑厚度，并用钢筋设置标高位

置，保证混凝土铺筑厚度及铺筑后高程满足设计要求。

2、混凝土的运输及基面验收

无砂混凝土在拌合楼拌制完成后，采用自卸车或小型农用车运输

至混凝土浇筑工作面后经监理检查合格后，方可进行无砂混凝土的浇

筑施工。

3、混凝土摊铺

无砂混凝土沿着人行道短边方向依次进行分段摊铺，具体摊铺宽

度根据现场实际情况确定。

4、夯实

无砂混凝土是干硬性的混凝土，在浇筑前，用水湿润路面，防止

混凝土水分流失加速水泥凝结。由于无砂混凝土中水泥量有限，只能

包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会

使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层。浇

筑后用轻型压路机压实压平拌合物。

5、养护

①无砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以

早期养护非常重要。浇筑后用塑料簿膜覆盖表面，并开始洒水养护。

②无砂混凝土浇筑完成后由于内部充满连通大孔，自由水份易随

自由流动的空气散发，影响水泥浆的进一步水化，因此养护期间表面

必须不断补充水份。无砂混凝土养护时间不得少于7天。

6、混凝土拌合质量保证措施

①拌合站必须严格按照试验室开据的混凝土配合比进行拌制；

②混凝土允许运输的时间，应根据水泥的凝结时间及现场气候情

况考虑控制，严格控制在30min以内；

③严格按照试验室提供的混凝土配合比控制用水量，无砂混凝土

不具流动性，不宜用坍落度及稠度表达混合料的施工性能，在现场对

混合料的质量进行控制时，须采用目测法测定泥浆含量。适宜的无砂

混凝土混合料，其表面具有金属光泽且水泥浆均匀地包裹粗骨料颗粒，

用手触摸有枯稠感，且没有水泥浆下淌现象。

④浇筑前测量在现场放出混凝土标高控制位置，带混凝土浇筑至

标高位置时，严格控制摊铺厚度，多余的混凝土移至未达标高部位，

严禁超浇，当发现有局部不平处，可用人工补料或进行修整。

三、安全、文明施工、环保措施

（一）安全措施

1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。

3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。

4、作业人员安全要求

（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。

（2）施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和

撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。

（3）项目部配备了专职交通协管人员8名，用于平时安全设施

维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负

责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能

在施工区域内活动，施工拟投入人员8人次。

（4）封道完毕后，作业人员方可进入施工作业区作业，施工结

束时，作业人员撤退后才能撤除封道设施。

（5）施工期间，作业人员不得随意变更和扩大控制区，不得走

出安全保护区，不得就任何施工机具和材料放置于安全保护区外。

（6）现场施工人员必须穿着带有反光标志功能的工作套装，对

颜色和反光标志陈旧的工作套装及时更换。

（二）文明施工措施

认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工

生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，

采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形

成人人讲安全、事事要安全、处处为安全的良好安全生产氛围。

1、施工人员佩带胸牌上岗，穿着反光背心。

2、交通协管员在交叉路口执勤，指挥车辆出入。

3、安全员佩带袖章，巡回检查；施工路段车速度不超过