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1.现场总线控制系统概述
1.1现场总线控制系统的定义
现场总线控制系统(FieldbusControlSystem,FCS)是一种基于现场总线技术的工业控制系统。它通过现场总线连接各种现场设备(如传感器、执行器、控制器等),实现设备之间的数字化通信,从而简化系统的安装和维护,提高系统的可靠性和灵活性。现场总线控制系统的核心在于将控制功能下放到现场设备中,使现场设备具有智能性和自主性,能够直接参与控制过程。
1.2现场总线控制系统的特点
数字化通信:现场总线控制系统采用数字化通信方式,消除了传统的模拟信号传输,减少了信号失真和干扰。
分散控制:控制功能被分散到各个现场设备中,每个设备都有一定的智能处理能力,减少了中央控制系统的负担。
系统灵活性:设备可以通过现场总线轻松添加或移除,系统扩展性和灵活性高。
可靠性:采用冗余设计和故障诊断功能,提高了系统的可靠性和安全性。
成本效益:减少了电缆和接线的成本,降低了系统的总体安装和维护费用。
1.3现场总线控制系统的基本架构
现场总线控制系统的基本架构通常包括以下几个部分:
现场设备:包括传感器、执行器、智能仪表等,这些设备通过现场总线连接到控制系统。
现场总线:用于连接现场设备和控制器的通信网络,常见的现场总线有DeviceNet、Profibus、Modbus等。
控制器:负责处理来自现场设备的数据,执行控制算法,并发送控制指令。
上位机:用于监控、配置和管理整个控制系统,通常是工程师工作站或操作员界面。
1.4现场总线控制系统的应用场景
现场总线控制系统广泛应用于各种工业领域,包括但不限于:
制造业:如汽车制造、机械加工等,用于实现生产线的自动化控制。
过程工业:如化工、石油、制药等,用于监控和控制各种过程变量。
能源行业:如电力、水处理等,用于实现设备的远程监控和自动化控制。
物流仓储:用于自动化仓储系统的设备管理和控制。
1.5现场总线控制系统的标准与协议
现场总线控制系统遵循多种国际和行业标准,常见的标准和协议包括:
IEC61158:国际电工委员会制定的现场总线标准。
ISA-SP50:美国仪表协会制定的现场总线标准。
DeviceNet:由RockwellAutomation开发的现场总线协议,适用于工业自动化设备的通信。
Profibus:由西门子等公司开发的现场总线协议,广泛应用于过程控制和制造业。
Modbus:一种简单且广泛使用的现场总线协议,支持多种通信方式。
1.6DeviceNet协议简介
DeviceNet是RockwellAutomation开发的一种现场总线协议,主要用于工业自动化设备之间的通信。它基于CAN(ControllerAreaNetwork)技术,支持多种设备类型,包括传感器、执行器、电机控制器等。DeviceNet协议具有以下特点:
简单易用:协议简单,易于实现和维护。
灵活配置:支持多种网络拓扑结构,如总线型、星型等。
高效通信:采用主从式通信模式,保证数据的高效传输。
标准化:遵循开放标准,支持多厂商设备的互操作。
1.7DeviceNet的物理层和数据链路层
DeviceNet的物理层和数据链路层基于CAN技术,具体如下:
物理层:
传输介质:通常使用屏蔽双绞线,支持125kbps、250kbps和500kbps的传输速率。
连接方式:支持总线型和星型拓扑结构。
电源:通过总线供电,简化了安装过程。
数据链路层:
通信模式:采用主从式通信模式,主节点负责发起通信,从节点响应。
帧格式:基于CAN标准帧格式,包括数据帧、远程帧、错误帧和超帧。
地址分配:每个设备都有一个唯一的节点地址,范围从0到63。
1.8DeviceNet的应用实例
为了更好地理解DeviceNet的工作原理,下面通过一个简单的应用实例进行说明。假设有一个自动化生产线,需要通过DeviceNet连接传感器、执行器和控制器。
1.8.1系统架构
传感器:检测生产线上的各种参数,如温度、压力、位置等。
执行器:根据控制器的指令执行动作,如电机、气缸等。
控制器:处理来自传感器的数据,执行控制算法,并发送指令到执行器。
上位机:监控和管理整个生产线的运行状态,提供人机交互界面。
1.8.2硬件连接
总线:使用屏蔽双绞线连接所有设备。
电源:通过总线为设备供电。
地址设置:每个设备通过DIP开关或软件设置其节点地址。
1.8.3通信配置
主节点配置:
主节点:控制器作为主节点,配置其通信参数,如波特率、节点地址等。
连接设备:通过DeviceNet配置工具,将传感器和执行器连接到控制器。
从节点配置:
从节点:传感器和执行器作为从节点,配置其通信参数,如波特率、节点地址等。
数据映射:
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