施工工艺标准：泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺.pdf

泥浆护壁回转钻孔灌注桩

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工

程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.1.6外加早强剂应通过试验确定。

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、

泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：

2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就

绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3制作好钢筋笼。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3操作工艺

3.1工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→

吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋

3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻

孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，

达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

3.4.1套管内径应大于钻头100mm。

3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔

中心线偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持

孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层

后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相

对密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对

密度应控制在1.1～1.2。

3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂

夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓

慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵

连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣

将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管

的第一节底管长度应≥4m。

3.8.2混凝土的配制：

3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计

强度提高10%～15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初

期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。

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3.8.2.4