QC七大手法(讲师版).pptx

QC七大手法(讲师版);QC含义;QC七大手法介绍;QC七大手法是七种统计分析用的图表，通过不同的图表反应出各种潜在的与表面的异常因素。一般称为品质管理的七大工具。

在制造过程中影响产品品质的因素很多，透过数据的分类，可以协助寻找真正的原因。;简介;简称鱼骨图,用来追查原因一种图表;作用：

是一种通过对结果（特性）分析寻找原因（要因）的极方便而有效的方法。鱼骨图能一目了然的表示出结果与影响结果的要因的关系。;方法：

魚骨图是一种最好由多人共同参与,共同讨论,采用脑力激荡法的会议方式,找出事物之因果关系的技巧,单人也可以使用,但效果不是太好.脑力激荡法的思考;尽可能的多;试加重新组合.(搭便车);特性要因图：;示例:;随堂练习;查检主要用来收集数据,或点检确认用;作用：

是便于收集数据与备忘，而设计的一种表格,从记录的数据中能找出一定的规律。

方法：

对过程中有必要的数据用简单的格式加以统计，要双向性的选择项，达到所须要的目的即可。;图例：;抽检日期;层别法;用途：

不同范围的比较,使问題明朗化,但要比较我们就得先將比较的事物层別分析后才能进行比较,所以层別图是一种使问题明朗化的技巧。

要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需通过比较方式：而要比较一定要层别。;方法:

发生品质变异的原因很多，有时很单纯，有时很复杂，但影响其品质的要因不外乎是人、机、料、法、环，要找出原因，就有分开观察而收集数据的必要。如果能找出何种原料，那一台机器或那一位操作员有问题后再加以改善，而杜绝不良品的发生。这种以分层别类的收集数据，以找出期间差异方法，称之为层别法。;图例：;示例：;300;平

面

度

测

量

范

围

小;随堂练习;显示数据分组及分部情况;用途：

掌握数据的分布。

作为调查离散或调查的依据。

比较改善前和改善后的效果比较。;方法:

所谓的直方图,是將数据所分布的范围,区別成几个区域,將出现在各区间内数据出现的次数做成次数表,并将其以柱形图的??式表示出來。;步骤①搜集50个以上的数据（计量值）

步骤②决定组数K

a.查表;步骤③决定组距

a.求全距R＝最大值a－最小值b（除去异常值）

b.求拟组距C＝全距/组数＝R/K

C.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当数据为组距。

步骤④决定各组的组界

a.取数据测定单位的1/2为境界值单位。

b.最小值－1/2×测定单位＝第一个境界值

第一个境界值＋组距＝第二个境界值

第二个境界值＋组距＝第三个境界值

其他依此类推。;步骤⑤求各组之中心值

中心组＝各该组之上组界（较大境界值）＋各该组之下组界（较小境界值）

步骤⑥作次数分配表

步骤⑦依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数;示例:测量50个胴体的内径尺寸;;准确度和精密度:;;;N=50

尺寸范围=30±8㎜

测量50个数据如右表;柏拉图----（柏拉抓重点）;作用:

（1）掌握整体不良情况。

（2）掌握重要不良项目（改善的重点）;方法:

柏拉图是将一定期间所收集的不良数、缺点数…….等数据，依项目类别、原因别（查检表的项目）加以分类，按其出现大小（大→小）顺序排列的图形。柏拉图通常用來区分造成品质问題之少数重要原因，及多数不重要原因。它是一个通用工具，亦可使用在其他領域。;通过查检表的数据来制作柏拉图:;;决定数据的分类项目：

依查检表之不良项目（结果、原因项目）

不良率％＝各项不良数×100％

总检查数

影响度％＝各项不良数×100％

总检查数

按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度）其他项排在最后。;掌握问题点：

虽然分类很多，但实际上影响较大的只不过是2～3项，因此很容易找出问题出在那里。

确认改善效果：把改善前与改善后的柏拉图排列在一起，可以评诂出改善效果。;随堂练习;散佈图----（散佈看相关）;作用:

通常是用来研究两变数