《流变学》第6章开炼机的加工过程.pptx

第6章开炼机的加工过程;;在橡胶工业中，混炼车间是整个行业的核心，是橡胶工厂最重要的部门,也是能源消耗大户，占全厂40%，也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。近年来，国外橡胶工业有了迅速的发展，不仅在各个加工技术方面有相当的进步，而且设备方面有很大的发展，广泛地应用电子计算机管理和控制炼胶作业，大大地提高了炼胶系统地自动化水平，同时也引起了炼胶系统的变化。;多年来，国外对炼胶系统的技术改革实践证明：首先改革炼胶机及其装置，并使之现代化，以取得较高的劳动生产率、较高的效率和炼胶作业最佳化，才能真正实现炼胶系统技术创新。经过多年的改革，当代炼胶系统尤其是轮胎厂的炼胶系统已发展成自动化水平较高的工程系统。

;当代炼胶车间（millingroom）的特点

1）?中心化

大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。

2）?使用大容量的炼胶设备

优点：①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材料的泄漏点；同时可提高生产效率，降低能耗，降低生产成本；②可提高胶料质量稳定性，机台减少，单台容量加大，从而减少批次数量，可以保证胶料质量稳定性；③有利于设备控制现代化。;3）?采用双螺杆挤出机代替开炼机压片

优点：无泄漏、效率高、劳动强度低、胶料质量好。

4）?实行计算机和网络远程管理

设有监控装置，可使操作人员和管理人员在办公室作异地了解和控制炼胶设备的运行。

5）?胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高

;开炼机的发展动向

开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一,也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。

早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。

双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。

我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。;随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化混炼作业流水线中，由于挤出机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。;今后发展方向：

①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件

②调距方面

③轴承方面

④安全装置（全方位刹车）

⑤传动方面，采用双出轴

⑥辊筒的材质及铸造方法

;开炼机的用途与分类

先讲几个工艺的基本概念

1.??塑炼（milling）：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。

特征：分子量降低，弹性降低，可塑性增大，流动性好，永久变形增大等。

挤出机（连续混炼机）

高温密炼机

机械塑炼法

低温开炼机

塑炼方法物理塑炼法――增塑剂

?

化学增塑法――化学药品

;2.??混炼（mixing，blending）：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。

?

连续混炼――挤出机

方法

间歇混炼――开炼机

密炼机

;3.压片（millsheeting）：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。

4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。

5.热炼（millwarm-up）：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。

;一、用途

开炼机主要用于：

1.?