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年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文

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目录

第一章车间设计总论(1)

1.1热轧板带钢发展史(1)

1.2板带钢生产技术发展趋势(4)

1.3热轧板带生产工艺装备的发展(6)

1.4本设计的目的和意义(7)

1.5本设计的重点问题(8)

第二章生产方案的选择(9)

2.1产品方案的选择(9)

2.2生产方案的选择(10)

第三章生产工艺流程(12)

3.1制定生产工艺流程的主要依据(12)

3.2生产工艺过程简述(13)

第四章坯料的选择(16)

4.1坯料的选择(16)

4.2坯料尺寸(17)

4.3板坯的预处理(18)

第五章轧机的选择(20)

5.1轧机选择的原则(20)

5.2轧机的型号尺寸选择和数量(20)

第六章典型产品工艺计算(23)

6.1轧制方法的确定(23)

6.2粗轧阶段工艺计算(23)

6.3精轧阶段工艺计算(31)

6.4编制生产工艺流程定额卡(40)

6.5编制金属平衡表(40)

第七章设备负荷计算(40)

7.1工作制度与年工作台时的确定(40)

7.2设备负荷能力计算(40)

7.3车间设备负荷率的确定(40)

7.4提高设备产量途径(40)

第八章电机能力校核(43)

8.1粗轧机电机能力校核(46)

8.2精轧机组电机能力的校核(47)

第九章轧辊强度的校核(49)

9.1粗轧机轧辊强度的校核(49)

9.2F1～F5精轧机轧辊强度校核(51)

9.3F6～F7精轧机轧辊强度校核(52)

第十章辅助设备的选择(53)

10.1加热炉的选择(53)

10.2起重运输设备的选择(55)

10.3除磷设备的选择(56)

10.4保温装置的选择(57)

10.5剪切设备的选择(57)

10.6冷却设备的选择(58)

10.7卷取机的选择(58)

第十一章车间平面布置和立面尺寸(60)

11.1车间平面布置(60)

11.2仓库面积的确定(62)

11.3车间立面尺寸(63)

第十二章劳动组织与技术经济指标(64)

12.1车间劳动组织(64)

12.2车间技术经济指标(66)

12.3投资概算(66)

12.4流动资金定额的概算(68)

12.5产品成本概算(69)

第十三章环境保护与综合利用(72)

13.1环保对车间设计的要求(69)

13.2环保的容与对策(69)

参考文献(74)

第一章车间设计总论

1.1热轧板带钢发展史

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济

效益有着重要影响。热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工

业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求

量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发

展。从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质

量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机

和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时

期。

1.1.1国外热轧板带的发展

1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。这一时期热

带钢轧机技术发展比较缓慢,其中最重要的技术进步是将厚度自动控制

（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带

钢的厚度差。

20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。同时连

铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而

大幅度提高产量并能够为冷轧机提供更大的钢卷。热轧板带钢轧机的

生产工艺过程是钢铁工业生产中自动化控制技术最发达的工序。60年

代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，将热轧板带

钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二

代热带钢轧机。1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三

代热带钢轧机。

20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸

度带材需求

量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术

重要课题之一。90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996

年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常

规热连轧机上生产