程控隔膜压滤机(板框压滤机)调试及试运行.pdfVIP

程控隔膜压滤机（板框压滤机）调

试及试运行

（1）调试及试运行注意事项和条件

1）电气连接工作必须由电工来完成。电机的选装方向必须与旋转方向的箭

头一致。

2）压滤机纵向和横向都要保持水平；

3）压滤机接触表面要不时地检查，特别是当要安放在钢机架上时，接触表

面不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。

4）主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保

证齐全、完好。

5）电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压

油。

6）安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证

其畅通无阻，避免返工。

7）有水洗滤布功能的压滤机，水箱进泵口必须增加有70目过滤器。

8）辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。

9）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

10）根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。

11）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试

剂。

（2）压滤机的试运行

调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、

管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调

试使用。

1）检查整机：

a.将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线

是否正确。然后向油箱内充满〃美孚牌〃液压油（型号：MOBILDTE25）或〃

壳牌〃液压油（型号:ShellTellusS2MX46）（启动后有一部分液压油留在液

压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；

b将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐，正确；

检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折登现象，如有则需要更换和展平。

C.检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计

院设计工艺图纸。检查料浆、气源，水源等是否满足试车条件。根据滤浆的

过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂，对滤浆需化验、检验的用

户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

2）液压系统：

a.点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注的转向

一致。

b在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa,

下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进

行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气（注意排气，直到流出液压

油后关闭。

C,压紧后再进行松开，压紧板到达限位后再反复进行几次，待活塞杆运行平

稳，无爬行状态为止，证明油虹内的空气已排尽；然后再进行滤板的排放，

滤板的偏移量不可超过5mm,否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏

和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至IOMPa,下限调

至7MPa,进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；

d.最后将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa,下限调至12MPa,进行

压紧，如无其它异常情况就可以进料了（注：由于机型的不同，所

用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，一般最大不超过

18MPa）压力表经调试设置好以后，压力表设置不可随意改动。

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注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃~40。C之间，否则液

压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。

3）过滤部分调试：

a.压紧配板和隔膜板并保压；

b.打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进

料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行

调节。由于滤布的毛细现象,刚开始过滤时,滤液有少许混浊。一般明流机型

过滤3-5分钟（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，

并打开溢流阀，当进料压力上升至设定压力，当滤液流出很少时，停止进料；

c.然后打开充气（水）阀，向隔膜板的腔室内进行充气（水），充气（水）

压力不可超过设定压力，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一般隔

膜压榨时间为1~3分钟，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气（水）阀，

打开卸压阀，将隔膜腔室内的气（水）压力卸掉。然后打开压紧板上进料孔

的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含

水量。（如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可）。

注意:在进行压榨前,物料必须充满滤室,否则两者均会导致滤板损坏,给生

产带来不便。

(3)维护和检修

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