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锅炉的水压试验

1.锅炉水压试验的目的

锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。

2.锅炉水压试验的种类

锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。另一种等于工作压力的水压试验。

3.锅炉进行水压试验的条件

如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。

3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。

3.2安装或迁装后的锅炉。

3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。

3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。

3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。

3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。

3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。

3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。

一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；

4.水压试验的范围

4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器）

4.2汽包、联箱、下降管。

4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。

4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。

4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。

5.水压试验前的准备

5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。

5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。

5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。

5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。

5.5水压试验前，由该炉司炉负责填写水压试验操作卡片，班长签字审核批准。

可作超压试验。如果是焊口裂纹引起漏泄，则不允许作超压力水压试验。

7.9水位计不做超压水压试验。因此，在超压力水压试验升压前，应该将所有水位计与汽包的连通截门关闭。

7.10在决定可以继续升压而进行超压力水压试验之前，必须使所有的检查人员停止工作，并退出燃烧室，然后才能升压。

7.11在进行超压水压试验之前，应对水冷壁管、过热器管和省煤器管各选1～2点为监视点，并查清此处管壁，测量其直径值，试验完毕后再测一次，视其有无残余变形。

7.12在工作压力上升到超压力试验压力值的过程中，压力的上升速度以每分钟不超过0.05MPa，即为限。

7.13当压力上升到超压试验压力值后，应立即停止升压工作，并立即将停止升压的时间记录下来。在5分钟保持压力期间，压降不超过0.49MPa，即为合格。

7.14当压力在超压压力下保持5分钟，应立即将压力降至工作压力，然后再进行全面检查，并在检查出的缺陷处作好记号。

7.15降压也应均匀缓慢地进行，一般以较升压速度稍快为原则，例如每分钟下降0.1～0.2MPa。

7.16降压至工作压下后，在检查期间，锅炉终保持工作压力，此时，如果压力下降过多，可以升压至工作压力。检查工作结束后，降压到零，并根据工作要求决定是否将水全部放出或降至水位计最低水位处。

7.17放水完毕后，应立即打开空气门。对于能够将水放净的部件，必须保证将水全部放净。

8.水压试验安全注意事项

在水压试验升压过程中，为了保证人身及设备的安全，必须注意以下事项：

8.1在水压试验升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他从头暂时离开，然后才可以开始升压。

8.2在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不可擅自离开工作岗位。

8.3在水压试验中，如发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，应该让检查人员远离渗漏地点。在停止升压后进行检查时，应了解渗漏是否有发展的情况，如果没有发展时，再进行细致的检查。

8.4在进行超压水压试验时，在保持试验压力时间内，不许进行任何检查。应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

8.5为了防止水压试验时超压，应安排人员在取样池边，当超过规定压力时立即开启各取样门进行降压。

8.6一般检修及事故检修后的焊口处，应冷却二小时后，方可进水，进行水压试验