《变形铝及铝合金热处理》.docx

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变形铝及铝合金热处理

1范围

本文件规定了变形铝及铝合金热处理的设备要求、热处理工艺和质量保证。本文件适用于变形铝及铝合金产品的热处理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T7232金属热处理术语

GB/T7998铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法

GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺

GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法

GB/T12966铝及铝合金电导率涡流测试方法GB/T13324热处理设备术语

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T32541热处理质量控制体系

3术语和定义

GB/T7232、GB/T8005.1、GB/T13324界定的术语和定义适用于本文件。

4设备要求

4.1一般要求

4.1.1所有热处理设备都应配有符合工艺控制要求的温度、时间控制装置及记录仪，记录仪应正确反

映温度、时间控制情况，存储以备查阅。

4.1.2测量仪表应满足相应精度要求，并进行定期检定或校准。

4.1.3传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并置于能够准确测量产品和加热介质温度的位置。

4.1.4淬火设备和装卸装备的安装位置，应保证淬火转移时间符合要求。

4.1.5需要铺设支承架时,应最大限度地减少金属的振动或移动。支架、固定装置、底座、吊篮的安装

应保证不会对所处理的产品质量产生不良影响。

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4.1.6在热处理生产之前，应对固溶热处理炉/淬火设备以及时效炉设备按6.9.1进行鉴定认证。如鉴

定过的设备进行了返修或影响温度变化的更换，应对该设备进行重新鉴定，除非有证据表明该返修或更换对于产品性能不产生影响。

4.2常用热处理炉及特点

4.2.1分类

铝合金常用热处理炉，按加热介质可分为空气炉和盐浴炉两类。按生产方式可分为间歇式炉和连续式炉两类，其中连续式炉主要有气垫式炉和辊底式炉。铝合金常用热处理炉分类、工作原理、主要特点及用途见表1。

表1铝合金常用热处理炉分类、工作原理、主要特点及用途

分类方式

分类

工作原理

主要特点

用途

加热介质

空气炉

以空气为介质，一般加装强制风循环系统，是一种结构简单的炉型热处理

通用性强，可满足多种热处理工艺要求

适用于所有铝合金产品热处理

盐浴炉

以熔盐作为加热介质，将产品浸入处于工作温度下的液态盐类介质中进行加热处理

加热速度快且温度均匀，便于悬挂加热和局部加热

适用于实验室下小型试样的热处理

生产方式

间歇式炉

产品在有效工作区内保温时相对静态的热处理

通用性强，但生产效率和热效率低

适用于大部分铝合金周期性热处理

连续式炉

气垫式炉

被热风喷吹悬浮在炉内，而不接触炉内结构部件的一种高速连续式加热炉

具有温控精度高、生产效率高、表面质量优异等特点

主要用于带材的固溶及退火处理

辊底式炉

具有室状炉膛，炉底由炉辊及传动机构组成，依靠炉辊转动将产品由进料端移出炉外的加热炉

机械化、自动化程度相对较高，有利于多品种连续作业

主要用于2×××系、6×××系、7×××系铝合金厚板、锻件等的热处理

4.2.2炉温均匀性要求

4.2.2.1热处理炉类别与有效加热区的温度均匀性的对应关系见表2，温度均匀性的检测按照GB/T

9452规定的方法进行。

表2热处理炉类别与有效加热区的温度均匀性的对应关系

热处理炉类别

有效加热区的温度均匀性℃

Ⅰ

±3

Ⅱ

±5

Ⅲ

±10

Ⅳ

±15

4.2.2.2当热处理炉有效加热区的温度均匀性发生改变时，应按照GB/T9452规定重新检测温度均匀

性。

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4.2.2.3温度均匀性检测一般在空载下进行，当要求进行装载检测时，其装炉量应不少于最大装炉量

的50%。

4.2.2.4热处理工艺对应的推荐热处理炉类别要求见表3。

表3热处理工艺对应的推荐热处理炉类别

热处理工艺

推荐热处理炉类别

固溶处