金属学及热处理第7章钢的热处理工艺.pptx

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;根据热处理工艺在零件生产工艺流程中的位置和作用，热处理又分为预备热处理和最终热处理。

;普通热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。

;7.2.1退火与正火;退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、再结晶退火和去应力退火等。;完全退火主要适用于含碳量为0.25%?0.77%的亚共析成分碳钢、合金钢和工程铸件、锻件及热轧型材。;2.等温退火

等温退火是将钢件加热至Ac3(或Ac1)以上20?30℃，保温一定时间后，较快地冷却，使奥氏体转变为珠光体后，再缓慢冷却下来的热处理方式。;3.球化退火

将钢件或毛坯加热到略高于Ac1温度，经较长时间保温后，使钢中二次渗碳体自发转变为颗粒状(或球状)渗碳体，然后以缓慢的速度冷却到室温的热处理方法。;球化退火主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢及合金工具钢等共析钢和过共析钢(含碳量大于0.77%)。;4.均匀化退火----扩散退火

将其加热到略低于固相线温度(钢的

熔点以下100?200℃)，长时间保温并缓慢冷却，使铸件或钢锭的化学成分和组织均匀化。由于扩散退火加热温度高，因此退火后晶粒粗大，可用完全退火或正火细化晶粒。;5.去应力退火

去应力退火又称低温退火。它是将钢加热到500?650℃(Ac1温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却到300?200℃以下出炉的热处理方法。;去应力退火的目的是为了消除铸件、锻件和焊接件以及冷变形加工中所造成的内应力。

?;6.再结晶退火

是将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持一定时间，使变形的晶粒重新转变为均匀的等轴晶的热处理工艺。;二、正火

正火是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上30?50℃，保温一段时间后，在空气中或在强制流动的空气中冷却到室温的热处理方法。

在生产中应用比较广泛。

;正火的目的如下：

改善切削加工性能正火可改善低碳钢(

含碳量低于0.25%)的切削加工性能。;2.作为预先热处理

截面较大的结构钢件，在淬火或调质处理(淬火加高温回火)前常进行正火，可消除不良组织，并获得均匀细小组织。

;3.作为最终热处理

对强度要求不高的零件，正火可以作为最终热处理。正火可以细化晶粒，均匀组织，从而提高钢的强度、硬度和韧性。;7.2.2退火与正火的选择;对于含碳量?c?0.25%的低碳钢，通常采用正火替代退火。因为正火工艺：

（1）提高冲压件的冷变形能力；

（2）可以提高钢的硬度，改善钢的切削加工性能；

（3）可以细化晶粒，提高低碳钢的强度。;对于含碳量?c=0.25%?0.5%的中碳钢，也可以用正火替代退火

对于中碳合金钢，由于合金元素的存在，若采用正火处理会使硬度偏高，不利于切削加工，应当采用完全退火。;对于含碳量?c=0.5%?0.75%的碳钢，一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性能。

;对于含碳量?c=0.75%以上的碳钢或工具钢，一般采用球化退火作为预备热处理。若有网状二次渗碳体存在，则应先进行正火消除。

;另外，从钢的使用性能考虑，若钢件或零件承载不大，性能要求不高，可直接用正火作为最终热处理来提高钢的力学性能。;从经济性方面考虑，在满足钢的使用性能和工艺性能的前提下，应尽可能采用正火工艺代替退火。;7.2.3淬火和回火;

?c(%);

亚共析钢淬火加热温度为Ac3以上30-50℃,为什么？？;共析钢和过共析钢加热到Ac1以上30℃?50℃??;另外,加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，组织为粗大的片状马氏体，显微裂纹增多，脆性大为增加。淬火内应力增加,引起工件的淬火变形和开裂。;2)淬火冷却介质

选择原则：冷却介质应能保证工件获得变形小、不开裂的马氏体。

;温度/℃;水淬适用于形状简单、截面较大的碳钢零件;油在650?550℃高温区间冷却能力低。但对于过冷奥氏体比较稳定的合金钢，是合适。

提高油温可以降低黏度，增加流动性，故可提高高温区间的冷却能力。油温过高，容易着火，一般应控制在60?80℃。;

为减少工件的变形，熔融状态的盐也常用作淬火介质，称作盐浴。常用于等温淬火和分级淬火，处理形状复杂、尺寸小、变形要求严格的工件等。;3)淬火冷却方式;

该方式应用广泛，但淬火应力大，工件容易变形、开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。;

工件先---冷却到300℃左右，再在冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，这样可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形、开裂倾向。

该方式可用于形状复杂、截面不均的工件淬火。;工件在低温（Ms点附近）盐浴或碱浴炉中淬火，在该温度停留2min?5min，然后取出空冷.

目的是为了使工件内外温度较为均匀，能够同时进行马氏体转变，大大减小淬火应力，防止变形、开裂。

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工件在等温