海上平台平台钢管桩接桩施工技术交底.docx

技术交底书

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平台钢管桩接桩施工

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1、接桩长度=5.79m–实测桩顶高程

2、根据接桩长度在船上将钢管桩加工完成，在接桩端头位置处焊接8个卡位钢板（详见附图），另一端将桩帽直接焊接完成。起吊第二节钢管桩，将第二节钢管桩下口对准8个卡位钢板中间缓缓下放，使钢管桩顺着卡位角钢滑到底节钢管桩顶面，转动钢管桩使上下节钢管桩的某一段对位比较圆顺并使上面的钢管桩略微支撑在下钢管桩上，将上钢管桩与下钢管桩的出露段调节到一条线上，并用小楔块将上下钢管桩对接口抄紧，吊船松钩（吊钩仅略微带劲，使钢管桩保持不倒即可），再次调整，直至松钩后上下钢管桩位于一条线上，钢管桩垂直度满足规范及施工要求；然后，从对接比较圆顺的位置开始焊接钢钢管桩，不圆顺的位置则采用大锤敲打、马口楔铁等措施调整，使上下钢管桩对接平顺并焊接，逐步将接头焊接完毕。

3、焊接要求：

①焊接前应将焊接坡口及其附近20~30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

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平台钢管桩接桩施工

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②管节对接宜采用多层焊，封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊，每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，有缺陷的焊缝应及时铲除，多层焊的接头应错开。

③管节对口焊接宜对称施焊，减少变形和内应力。

④对接焊缝应设有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应满足表9.9.10的要求;采用双面焊或单面焊双面成型工艺时，管内亦应有一定的加强高度,可取1mm左右;采用带有内衬板的V形剖面单面焊时，应保证衬板与母材融合。

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39#平台钢管桩接桩施工

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⑤角焊缝高度的允许偏差应为+2mm,0mm。

⑥采用对接双面焊时,反面焊接前应对正面焊缝根部进行清理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷,清理后的焊接面应露出金属光泽。

⑦焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等应清除。

⑨对所有焊缝均应进行外观检查;焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺,不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤、烧穿等缺陷。

⑩焊缝外观缺陷的允许范围和处理方法应满足表9.9.15的要求。

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