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影响饲料企业生产成本的因素

杨柳江胡登龙

饲料企业是联系着种植业、农产品加工业和养殖业的中间产业，生产成本受到原料价格和养殖产品价格的双重制约。随着原料价格上涨，饲料成本不断加大，饲料产品越来越呈现出低利化的趋势。迫于生存压力，饲料企业不得不降低生产成本，然而这并非一朝一夕的事情，习惯了粗放型管理的饲料企业不可能短时间内完成向集约型企业的转变，这需要一段艰难的历程，更需要饲料企业从战略发展的高度来重新审视现有的成本控制思想与成本控制措施，从全局角度来统筹安排成本控制的布局。现实管理中，大部分企业往往高度重视制造过程的成本控制，却忽视了成本控制的预防管理与系统管理，没有过多考虑生产工艺、产品设计、配方设计、原料选用等因素的负面影响，在生产成本控制上抓小放大，使生产成本始终居高不下。

饲料企业的生产成本控制原本就是一个系统工程，在产品研发与市场定位之初，成本控制工作就已经渗透其中，在配方投入生产之前，决定成本大局的数值就已确定，真正的成本控制应当是在事前与事中对成本进行控制。事前要做好市场定位、产品设计、配方设计等成本预测，成本决策，成本计划，成本目标的制定，成本指标分解工作；事中要做好原料采购、原料仓储、生产制造、成品仓储、设备维护等工作，事后要做好成本控制完成情况的考核，执行情况的分析与控制成果收益分配方法等。与其他成本相比较，制造成本更易于量化与控制，但经过整改之后，对产品成本降低的作用就会变得越来越小，反而系统管理对成本的影响却贯穿企业发展的始终，稍有疏忽，就会造成无限放大的蝴蝶效应。

1系统管理对生产成本的影响

饲料企业的生产成本可细分为原料成本、制造成本、包装成本、折旧成本、损耗成本、仓储成本等，这几项成本虽然由技术、品管、采购、生产等部门分线控制，却是牵一发而动全局，一个部门的工作失误或微小调整都会对整体的成本

控制工作造成影响，系统思考对企业成本控制取得成功尤为重要。

案例1：某公司原料日装卸量可完成350t左右。由于原料采购计划没有协调到位，某日，原料到货量突然增至700t。为及时完成卸车任务，生产部门只能高薪聘请外部人员协助卸车，制造费用中的人工成本因采购部门的计划不周而增高，同时对本公司人员工作情绪造成负面影响。

案例2：配方师为降低成本而使用了未经试验的新原料，但由于该厂生产工艺不具备使用该原料的条件，导致生产效率大幅下降，人工成本及制造费用大幅上升，同时还影响了其他产品的正常供应，给市场造成一定波动。

案例3：某产品中，因主要原料的产地及生产工艺发生改变，原料密度比以前小，用量虽然相同，但成品体积变大，成品包装尺寸未变，不能装下原有的重量，而被迫采取其他方法补救，结果生产时间被大量浪费，生产效率大幅下降，客户纷纷投诉，产品内在质量虽然没有下降，但却降低了产品在客户心目中的形象，其影响是深远的。

案例4：因标签标识药物属农业部限制使用品种、执行标准编号更改、营养成分分析值改变(总磷、食盐、粗灰分、粗蛋白质、赖氨酸、蛋氨酸等）等原因，需要重新制作新的饲料标签，原有标签全部作废，造成损失。

案例5：空豆粕包装实际重量是160g/条，原料入库时，却按130g/条扣包装重量，相当于每包豆粕少入库30g。以豆粕使用量10000t/年、包重80kg计算，每年少入库豆粕3.75t，以2250元/t计算，直接损失8437.5元。

案例6：成品库房漏雨，没有及时检查，出库后，接到众多投诉，企业支付赔款的金额超出修理成品库的资金。

类似的案例还有很多，从这些案例可以看出，单个部门进行单项成本控制并不难，但总体成本控制却需要部门间高度协调的系统控制，不经过各方面的充分论证而单一改变影响总体成本的某一环节，势必会影响全局。因此，饲料企业生产成本的降低是建立在各部门、各岗位协同作业基础之上，既没有哪个部门起着决定性作用，也没有哪个部门能够单独将生产成本控制下来，牵一发而动全局的成本控制连锁反应要求企业必须高度关注影响成本的各类因素，探询成本控制的系统管理模式成为现代饲料企业必须破解的管理难题。

2影响制造成本的生产因素

制造成本是生产成本的重要组成部分，主要由电耗、汽耗、煤耗、水耗、物料损耗、设备维护费用、人工费用、管理费用等构成。现实管理中，饲料企业常用产品出成率、设备利用率、产品合格率、生产计划完成率、成品包重误差、原料包装残留量、成品水分误差等指标对制造成本进行控制与考核。在制造过程中，影响产品成本的因素很多，但归纳起来，离不开人、机、料、法、环这5类主要因素。

人，是指岗位人员配备是否充足、合理，人员的熟练程度与操作规范程度，人员的士气与团队凝聚力等状态。在其