预应力混凝土施工工艺.docx

《预应力混凝土施工工艺》

摘要：本文介绍预应力混凝土施工工艺。主要内容有编制依据、材料要求及技术措施、各种预应力筋构造节点详图等。

一、编制依据

1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2015年版

2、《预应力混凝土结构抗震设计规程》(JGJ140-2019)

3、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)

4、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)

二、材料要求及技术措施

1、预应力筋：φS15.2低松弛钢绞线，强度标准值f?ptk?=1860MPa；

2、锚具：张拉端：OVM或HVM系列锚具；

固定端：OVM或HVM系列埋入式挤压锚；

孔道埋管：圆形镀锌金属波纹管。

3、低松弛钢绞线应满足现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224），并按有关规定进行抽检和验收。

4、本工程预应力梁均为后张有粘结预应力梁，其裂缝控制等级为二级（二类环境）。

5、穿束前应逐根理顺，不得采用电弧切割。

6、本工程要求采用Ⅰ类锚具，应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)中的各项要求。锚具中锚环、喇叭管与螺旋筋必须配套使用，以保张拉端及固定端的混凝土局部承压强度。

7、孔道在梁截面中水平方向应对称均匀布置，孔壁距梁侧不得小于40mm，梁底不得小于50mm，孔道竖向净距不应小于孔径d，水平净距不应小于1.5d，且不小于80mm。

8、预应力筋为曲线布筋，为保证曲线形状达到设计要求，应采用撑筋或马凳支架对预应力筋进行定位绑扎，特别是应在反弯点设置撑点。预应力筋施工图中所示定位尺寸均为孔道的中心尺寸。固定波纹管的支撑间距不宜大于800mm，支撑定位要求准确，允许垂直偏差±5mm，允许水平偏差±10mm，钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实，整根管道或束形应保持平顺；有粘结筋的灌浆孔间距不宜大于12m，曲线孔道的波峰部位应设置泌水管。张拉端应平滑过渡为直线段，且直线长度300mm，并与锚具端面垂直。梁柱节点梁钢筋应尽量拉通，可参考图2.1。

图2.1柱节点梁上部筋构造大样

9、框架梁的梁面钢筋在锚固区向下弯有困难时，可向上弯或缩进向下弯，但必需满足锚固长度要求（如图2.2），顶层梁只允许向下弯。

图2.2梁面筋锚固长度示意图

10、柱施工缝应留在梁底下20~50mm处和梁面上400mm处，预应力梁中不允许留施工缝（后浇带处除外）。

11、施工单位应以确保预应力筋定位准确为原则绘制梁柱节点详图，以避免梁柱钢筋与孔道埋管、锚具打架，若柱竖筋与孔道埋管确实难以错开，应及时与设计单位研究处理。

12、楼面预应力梁底模支撑必须稳定可靠，防止支撑变形过大；预应力梁的普通钢筋当需要接长时，应采用直螺纹机械连接，其质量等级为φ级。

13、当预应力筋铺设、安装完成后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土。

14、浇筑混凝土时,振捣器不得触及孔道埋管,梁端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。应严格控制混凝土配合比，不宜使用早强剂。

15、预应力梁的侧模及非预应力楼板底模（不含梁底模）应在张拉前全部拆除。施加预应力时，混凝土应达到设计强度的100%。

16、除特别注明外，张拉控制应力均为0.75f?ptk?，并采用超张拉法减少预应力损失。要求有粘结筋同一孔应整束同时张拉，不得采用单根张拉法。张拉设备在使用前应进行标定，未经标定不得使用。在张拉前应对张拉端的混凝土质量进行检查，合格后方可进行张拉。

17、预应力筋的张拉管理采用应力控制、伸长值校核，实际伸长值与计算值的允许差为±6%，当超过该值时，应采取措施调整后，方可继续张拉，预应力筋的张拉宜对称进行。预应力筋张拉时应逐根填写张拉记录。

18、张拉完毕，有粘结筋的孔道应及时灌浆，孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级为M40。水灰比不大于0.42，搅拌后3小时泌水率不大于2％，可掺入适量无腐蚀性的微膨胀剂和减水剂。掺外加剂后，水泥浆水灰比可降为0.35～0.38。在冷天灌浆前，孔道周边的温度应在5℃以上，水泥浆的温度在灌浆后至少有5d保持5℃以上，灌浆时水泥浆的温度宜为10～25℃。在灌浆前，如能在孔道内通入50℃的温水，对洗净孔道与提高孔道的温度是有效的。张拉完毕后，应及时采用C45补偿收缩细石混凝土封锚，最小保护层厚度不小于50mm。锚具外挂铁丝网。

19、有粘结预应力梁底模及支撑拆除条件:

（1）孔道灌浆强度达到25MPa；

（2）支撑于该梁上的上部结构能够自承重；

（3）连续梁某跨的相邻跨后浇部分施工完毕，且强度达到设计要求。

20、预应力工程必须由相应预应力专项施工资质的施工单位承担。首先应编制预应力施工方案，经设