脱硫系统工艺操作规程.doc

龙钢公司工艺技术操作规程

Q/LGny3--2013

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龙钢公司工艺技术操作规程

Q/LGny3--2013

脱硫系统操作规程

(审批稿)

2013年1月1日发布2013年1月1日实施

陕西龙门钢铁有限责任公司总工程师办公室发布

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.265脱硫技术工艺操作规程 2

1.浆液供应 2

2.浆液循环系统 2

3.石膏脱水 3

4.烟气系统 4

5.供水系统 5

6.除雾器冲洗系统 5

7.氧化风机 6

8.扰动泵 6

9.集水坑 6

10．系统开停机 6

11.工艺控制参数 7

2.400脱硫系统工艺技术操作规程 8

（一）脱硫系统启动程序 8

（二）制浆系统启动 9

（三）氧化吸收系统 10

（四）烟气系统 10

（五）脱水系统 11

（六）石灰石浆液泵的启动 12

（七）石灰石卸料系统的启动 12

（八）吸收塔系统的调节 12

（九）400脱硫运行主要参数 13

1.265脱硫技术工艺操作规程

1.浆液供应

1.1从400m2烧结机烟气脱硫系统石灰石浆液储罐，通过浆液泵打入就地浆液罐。

浆液泵往地浆液罐补浆过程中，浆液罐入口门要全开，保证浆液的流速，确保管道畅通。

1.2来自400m2的浆液泵为一用一备，可切换‘远程/就地’控制，‘远程’控制时可由控制室电脑操作；

1.3就地浆液罐液位一般控制在1~2.2米

1.4就地浆液罐浆液由就地浆液泵打入脱硫塔，就地浆液泵一用一备，可切换‘远程/就地’控制，‘远程’控制时可由控制室电脑操作；

1.5脱硫塔初次进浆时可通过旁路手阀全开进浆，也可将浆液调节阀全打开快速进浆；正常运行时将旁路手阀关闭，通过控制浆液调节阀的开度给塔内补浆；

1.6超过1小时不再进浆须开启反冲洗系统，将浆液泵及浆液管路进行冲洗，冲洗时间不小于5分钟；在冲洗过程中，要注意浆液泵是否冲洗干净，冲洗完成后要及时关闭进出口蝶阀，开启排空蝶阀，保证浆液泵内无浆液及冲洗水。

1.7进浆过程中检查各阀门开启状态是否正常，输浆管路是否有堵塞或泄漏情况；

2.浆液循环系统

2.1浆液循环系统由三台浆液循环泵、入口电动阀及相应管道组成；

2.2脱硫塔内液位高于5米

2.3开启浆液循环泵前需提前2分钟启动本体上的减速机润滑泵，检查泵机封冷却水、减速机冷却水，设备定期巡检确保润滑泵油位在高低线范围内；冷却水来自厂区循环冷却水系统；

2.4打开入口电动阀，通知高压室，在得到准许后方可开启高压循环泵；

2.5高压循环泵开启后注意观察电流、温度是否正常，若有异常可通知高压室并及时停泵；

2.6一般情况下开启2台高压循环泵即可满足工艺需求，若处理烟气量增大、SO2浓度过高可同时开启3台高压循环泵，以确保排放烟气SO2浓度低于100mg/Nm3；

2.7高压循环泵关闭前须通知高压室，停泵后关闭入口阀，超过2小时冲洗循环泵管道。

3.石膏脱水

3.1浆液密度超过1.10g

注意：浆液密度排浆密度不超过1.15g/cm3，密度超过1.15g

3.2浆液外排由排浆泵、进出口阀及相应管路组成，浆液排至400m2脱硫副产物处理系统统一处理；排浆泵一用一备，可切换‘远程/就地’控制，‘远程’

排浆泵往400m2

3.3排浆控制：当密度降至1.06以下时，可停止排浆。排浆过程中不往塔内注入新鲜浆液；

3.4排浆结束后及时冲洗管路，冲洗时间不小于5分钟；在冲洗过程中，要注意排浆泵是否冲洗干净，冲洗完成后要及时关闭进出口蝶阀，开启排空蝶阀，保证浆液泵内无浆液及冲洗水。

3.5排浆过程中检查各阀门开启状态是否正常，排浆管路是否有堵塞或泄漏情况。

4.烟气系统

4.1烟气系统由增压风机、烟道挡板门、稀油站、冷却风机、密封风机、烟道组成；

4.2正常工作时，主路挡板门全开、旁路挡板门全关；通过调节增压风机变频器频率或增压风机前导叶开度来调节增压风机入口前压力；

4.3除烧结机检修或脱硫系统启动时，密封风机应处于不间断工作状态；密封风机向各挡板门供风管道阀门与挡板门执行机构连接，根据挡板门状态自动切换；

4.4旁路挡板门电源由UPS不间断电源提供，可在事故等异常状态下保证烧结生产的安全。

4.5脱硫系统启动前，密封风向主路挡板门供密封风；脱硫系统启动时，打开主路挡板门，因此时旁路挡板门也处于开状态，密封风机