环保静态无声膨胀剂在煤矿受限空间条件下坚硬岩性破岩工程的推广应用与.pdfVIP

环保静态无声膨胀剂在煤矿受限空间条

件下坚硬岩性破岩工程的推广应用与技

术研究

摘要：煤矿井工开采受地质影响构造多、围岩性能变化快、岩石硬度系数大以及井下有

限空间条件等限制，导致局部零星工程点不能有效地采用爆破炸药进行破岩作业。因此该文

结合绿色环保且已广泛成功应用于地面开石的新型静态无声化学膨胀具有的破岩特点，从材

料理论与工程实践中，分析与总结出煤矿坚硬岩性的应用技术方案，具备了值得肯定的技术、

经济和应用价值，对矿井安全生产具有重大意义。

关键词：环保静态、无声膨胀、坚硬破岩、应用、技术研究

1.材料介绍

1.1无声膨胀剂是一种无毒、无味、无声、无震的新型静态无声化学破岩剂，主要成分

是铝酸钙、硅酸盐水泥、碱水剂、缓凝剂。属于无公害环保型产品，不易燃、不易爆产品。

运输、保管安全可靠、使用方便，一般可使被破碎物在12小时以内发生破碎，破碎效果稳

定。它适用于大理石、花岗岩、砂岩、细砂岩、粉砂岩等普氏硬度系数高达8及以上的石材

开采，也适用于各种钢筋混凝土建筑物的挖掘(破坏)。

1.2使用方法步骤

1.2.1施工前准备

掌握井下气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度是否与要求相符合；检查药剂包装

是否破损。操作前确定已准备好以下材料物品：药剂、洁净水水桶、拌和盆、捅棍、防护眼

镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。

1.2.2使用方法

(1)先在被爆破实物上钻孔。(2)用水桶装好水，接着将药剂倒入水中，水和药剂比例为

1：3，然后搅拌均匀成糊状。（3）慢慢灌入孔内，灌满为止，不用盖，不用塞口。（4）

装药后，经过8小时左右爆破物即可自然开裂。操作步骤：钻孔→搅拌→灌孔→开裂。

1.2.3布眼前首先要确定至少有一个以上自由面或临空面，钻孔方向应尽可能做到与自

由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上；孔距与排距的大小

与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，

孔距与排距越小，反之则大；孔距与排距布置自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也

更高。

1.2.4设计破碎方案：首先使用钻机钻孔。根据被破碎物的具体情况，确定布眼孔径、

孔距、孔深和破碎设计、孔距与排距（抵抗线距离）布置。

1.2.5钻孔

（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太

大，易冲孔。根椐被破碎物的强度、硬度的排列密度使用直径为28-40mm的钻头。

（2）钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

（3）钻孔深度一般在1至4米。

1.2.6装药

根据季节及气温选择相适应的HSCA型号药剂，按实际膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入

盆中，将水和膨胀剂以0.3：1的比例（例如：5kg药剂兑1.6kg的水）迅速搅拌成具有流

动性的稠浆往孔内灌满为止。搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因膨胀

剂略有腐蚀性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速倒

入孔内即可。装药深度为孔深的100%。

1.2.7灌孔

搅拌好的无声膨胀剂浆体，要在10min以内用完。因为它的流动度损失较快，久置使

灌孔困难，目前分三种孔型进行考虑：（1）垂直孔和斜孔，可直接倾倒进去，并用粗铁丝

插捣。可避免填得太满，浪费材料，填充不密实，降低破碎效果，孔口应留下5～10mm左右

空隙空间；（2）水平孔，为防止浆体倒流出来，要用水灰比为0.25～0.28的水与无声膨

胀剂拌成胶泥，用手搓成条，塞入孔中，再用木棍捣压密实；（3）多排孔，对于大体积岩

石破碎，大都采用梅花形多排孔。在周边的孔邻近自由面，容易开裂，但中间的孔受四周限

制，开裂困难。因此，在灌注无声膨胀剂时，要有一定的人为操作“时间差”，先灌边沿一、

二排孔,经10—20h，再灌三、四排孔，以此类推。

1.2.8养护

（1）地面春秋、夏季，无声膨胀剂填充后，一般不用覆盖(除雨天外)，发生裂纹后，

可用水灌缝，以加快无声膨胀剂的膨胀作用；（2）在冬季，可用40～50℃热水搅拌无声膨

胀剂，在负温下，可加入1％～2％工业CaCl2，即把50～100gCa-C12溶于1500mL水中，

再加入一袋无声膨胀剂。填充后，要用草袋或油毡等覆盖保温；（3