特种塑性成形考卷.pdfVIP

特种塑性成形考卷

一、判断题（共20分，每题2分。对的在（）内打“√”，错的

打“×”）

1、（√）提高塑性加工柔性的方法有两种途径，一是从机器的运

动功能上着手，例如多向多动压力机，快速换模系统及数控系统。二

是从成形方法着手，可以归结为无模成形、单模成形、点模成形等多

种成形方法。

2、（√）爆炸成形、电磁成形、聚氨酯成形及液压胀形都属于单

模成

形。

3、（×）应变速率敏感性指数m值是衡量超塑性的一个重要指标，

在

m0.5时，可认为呈现超塑性。

4、（√）摆动辗压是指上模的轴线与被辗压工件的轴线倾斜一个

小角度,模具一面绕主轴旋转,一面对坯料连续进行压缩。

5、（√）液态模锻对材料的选择范围很宽，不仅适用于铸造合金，

而

且还适用于变形合金。铝、铜等有色金属以及黑色金属的液态模

锻已大量用于实际生产中。

6、（√）电液成形由于受到设备容量的限制，目前还只限于中小

型零

件的加工。主要用于板料的拉深、胀形、翻边和冲裁等。

7、（√）金属注射成形是塑料注射成形与粉末冶金技术相结合而

发展起来的一种新型的近净成形技术

8、（√）爆炸成形主要用于板材的拉深、胀形、校形等成形工艺。

此

外还常用于爆炸焊接、表面强化、管件结构的装配、粉末压制等。

9、（√）胀形是聚氨酯成形的典型工艺之一，虽然其胀形的内压

力不如液压力均匀，但它的工装比液压胀形简单方便，所以在小件生

产中得到广泛应用。

10、（×）粉末冶金通常指将粉末烧结的预成形毛坯经加热后，

在闭

式模中锻造成零件的工艺。它将传统的粉末冶金和精密模锻结合

起来的一种工艺。

二、简答题(共30分，每题6分)

1.超塑性成形摩擦和润滑的特点是什么？

与常规塑性成形相比，有以下特点：1)模具温度高增强了变形金

属和模具接触面上的相互扩散作用，提高了摩擦系数，脱模困难。模

具材料的元素也可能被变形金属吸入。

2)应变速率低

3)变形时间长

2．减少变形力的主要途径是什么？

从公式F=KαSA可以看出，省力的主要途径有三：

（1）减少应力状态系数K

α1-α3=βαS由此可见，对于异号应力状态，此时K1。

（2）降低流动应力属于这一类的成形方法有超塑性成形、液态模

锻。

（3）减少接触面积属于这一类的成形方法有旋压、辊锻、楔横轧、

越摆动辗压等.

3.与常规成形方法比，高能率成形具有的特点是什么？

（1）模具简单仅用凹模即可。节省模具材料，缩短周期，降低成

本

（2）零件精度高，表面质量好；减少回弹，毛坯表面不受损伤，

变形均匀

（3）可提高材料的塑性变形能力；尤其对塑性差的难成形材料。

（4）利于采用复合工艺。用常规方法需多道工序才能成形，高能率一

道即可

4．旋压工艺的主要优点是什么？

（1）旋压是局部连续塑性变形，变形区很小，因此所需的工艺力

就小。

（2）工装简单,工具费用低,适用于柔性生产

（3）可成形普通冲压工艺难成形的复杂形状零件成形;省力

（4）尺寸精度高，甚至卡仪与切削相媲美。

（5）零件表面粗糙度容易保证。

此外工件的抗疲劳强度好，屈服点、抗拉强度、硬度都大幅度提

高。

5.超塑性锻造设备（液压机）应满足什么要求？

1)可调速：范围在0.1～0.001mm/s

2)可保压：在额定压力下可保压30min以上

3)大的封闭高度与足够的工作台面

4)带顶出装置:足够的的顶出行程和顶出力

5)有控温系统

三、叙述题(共20分)

1．摆辗模模膛设计的特点是什么？（10分）

（1）首先要选好摆动模具的顶点，使其位于机器的回转中心上。

（2）锻件图中的轴线就是摆动模的轴线。

（3）锻件图的高度尺寸，即是摆动凸模型腔相应的深度尺寸。

（4）摆动凸模的斜