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安全生产及现场管理检查制度

为保障安全生产，提高产品质量，细化内部管理，对生产各环节进行有效的管控。规范

员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产。特制订本检查制度。

一、安全生产及现场管理检查内容

（一）安全生产管理

1、安全生产责任制落实情况；

2、从业人员的安全教育培训是否符合规定；

3、特种作业人员持证上岗是否符合规定；

4、煤气发生炉、锅炉、压力容器等特种设备的检测、检验是否符合规定；

5、高危化学品的生产、使用、储存、废弃是否符合规定；

6、职业危害、尘毒治理是否符合规定；

7、劳动保护用品管理、穿戴、使用是否符合规定；

8、隐患整改情况；

9、安全标志设置是否符合安全要求；

10、设备、环境防护是否符合安全要求；

11、消防设施是否符合安全要求；

12、电气系统是否符合安全规定；

13、通道疏散是否符合安全要求；

14、建筑物、构筑物是否符合安全要求。

15、消防器材是否定置摆放,不得随意挪作他用。

（二）现场管理.

1、员工对岗位操作规程和技术标准的执行情况。

2、窑炉压机等关键环节的操作参数是否和要求相符，有无私自改动。

3、车间员工在工作岗位着装工作服，佩带厂牌及相关劳保护品的情况。

4、车间员工是否在车间打接电话、看信息、发信息，或在车间大声喧哗和吵闹，看报纸、

睡觉、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事。

5、各生产岗位是否有擅自离岗、串岗的情况。

6、是否有在厂区内吸烟的现象。

7、生产现场物品是否各有其位，分区存放，位置明确，按照工艺和检验状态，逐一分类；

料场原料是否按照要求堆放整齐，地面是否有漏料。

8、个人衣物、水杯餐缸等物品是否按规定存放，不得放在产品或设备上。

9、公司的设备、叉车及装载机的使用、维护、保养是否落实得力。

10、设备检修记录、运转记录是否齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

11、车间是否使用不合格的或已损坏的工具、量具。

12、车间是否存在跑、冒、滴、漏等现象，是否存在长明灯，长流水，长风扇等浪费现象。

13、车间对于落地料和不合格半成品是否及时清理，按照规定存放。

二、检查整改

1、公司检查每月三次，分别是每月的1、11、21号，由公司检查小组进行检查；车间每月

不少于四次，由生产经理带领车间主任、主管按上述要求进行检查。每次检查的问题汇总形

成通报，并由所在部门负责落实责任人并督促整改，按照相关制度进行处罚。月底综合考评

优秀的部门车间给予200-500元奖励（或人均20-50元）。

2、生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；各级

管理人员除在各自的业务范围内进行检查，发现其他部门出现违规问题，也要及时予以纠正

处理，并通知相应主管。

3、对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“三定”、“四不

准”（即定项目、定时间、定人员和凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车

间、凡车间能整改的不推给生产部、生产部能整改的不推给公司）限期整改。

4、对严重影响产品质量的问题，要下达《纠正及预防措施处理单》，由相关部门进行整改，

并按期进行验证。整改不力，将对相关人员加倍处罚。

三、组织机构

为保证各项工作的顺利开展成立安全生产及现场管理检查小组

组长：张波

副组长：邢吉海

组员：张伟孙丰文吴长文谭延进乔英彩侯峰刘先胜司继超

淄博高迪陶瓷有限公司

2012年3月26日