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设备管理及维护保养基础知识

（培训时间：3小时）主讲人：

一、设备管理的意义、任务、内容。

1、重要意义：

设备管理是企业管理的主要组成部分。设备是生产力的主要因素。是企业进行机械化、现代化生产的主要物质技术基础，必须得到重视和科学管理，使其经常处于完好状态，并随着技术的进步而不断改造更新，这对改善企业技术装备素质，提高设备管理现代化水平，发展新产品，提高产品质量、降低成本、节约能源、保护环境、安全生产、提高经济效益，制药设备应能保证所加工的药品符合工艺要求，具有质量和含量的均一性，并把污染和混药降到最低，都具有重大意义。

2、设备管理的基本任务。

设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家的法规、方针、政策，通过采取一系列技术、经济、组织措施，逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、作用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备寿命周期内最佳经济效益的目标。

设备管理的原则：“制造和使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，“技术管理和经济管理相结合”，“专业管理和群众管理相结合”和“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则。

3、设备管理内容。

设备管理是围绕设备开展的一系列组织与计划工作的总称，应包括设备运动过程中的全部管理工作。主要有：

（1）设备的选择与评价。依据技术上先进，经济上合理，生产上可行的原则，正确的选择设备，同时还要进行技术、经济评价，以选择最优方案。

（2）设备的使用，针对设备的特性，合理安排生产。为正确地使用设备，规定若干规章制度。

（3）设备的检查，维护保养与修理。包括规定检查的内容时间，维护保养与修理周期；编制定期检查，维护保养和修理计划并组织实施；组织维修所用器材的供应储备。

（4）设备的改造与更新。依据发展新产品和改造老产品的需要，有计划，有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括编制设备的改造，更新规划方案；筹措履行，更新资金，选择评价设备，合理处理老设备。

（5）设备的日常管理，包括设备分类、登记、编号、调拨事故处理报废等。

（6）设备管理在企业中的地位与作用。

二、操作程序（SOP）。

标准操作程序：按工艺及设备的要求，具体确定每一个操作步骤，生产合格的产品，前后合理，紧凑易掌握，是操作者行动的依据准则。

编写操作程序注意事项：

1、操作步骤：准备过程，操作过程，结束过程。

2、范围条件：时间、地点、对象、目的。

3、评价（结论）。

4、过程控制，步骤。

5、使用的设备、器具。

6、安全事项及注意事项。（机械传动，电器启动）

设备管理人员的职责：

（1）设备主任：

①积极贯彻执行上级关于设备管理，使用、维修、改造等方面的有关制度，规定和指示。

②正确掌握车间各种设备的状况，经常检查各种设备及其附件的完好程度和生产效率。组织车间有关人员，正确使用与维护设备。对车间发生的设备事故负责，及时组织设备事故分析，追查责任，并采取相应的预防措施。

③经常组织本车间职工搞好技术培训和技术安全教育，进行爱护设备与节约燃料动力的教育。

④组织完成车间设备检修计划，保证检修质量，在生产任务与检修任务发生矛盾时，要合理安排，不拼设备，不违章指挥。

（2）生产班组长：

①负责全班组设备的正确使用与维护保养，固定专人使用设备，不允许没有独立操作经验或没有操作合格证的工人独立操作设备。

②不允许超温、超压、超速、超负荷使用设备及公用设备无人负责等现象存在。

③对应修理设备及时报修，并参加修理后的验收工作，督促全班组人员按交接班制度规定交接设备。

④督促遵守设备使用维护规程，参加设备事故分析，并采取措施，搞好安全操作。

内部、疏通油管，清洗更换油毯，油线，滤油器，调整各部配合间隙紧固各部位。

③三级保养（简称二保）：由专业维修人员承担，有针对性的对一些部位检查，修整，并局部解体，更换磨损件恢复精度。由日保、一保、二保组成的强制保养制通常叫强制三级保养制。

4、设备的日常保养：

每日班前、班后15～30分钟由操作人员进行。

一级保养：一般为三个月左右进行一次。

二级保养：一般一年进行一次。

设备检修：

（1）预防修理

A.检查修理法

B.定期修理法

C.标准修理法

（2）改善修理

（3）事后修理

（4）维修四项要求：

A.洁净

B.安全

C.整齐

D.润滑

六、设备事故

设备事故：凡正式投入的设备，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，均称设备事故。分为一般事故，重大事故和特大事故三类：

一般事故：设备零部件损坏，其修复费在1000—6000元影响当日产量5%以上。

重大事故：设备严重损坏，其修复费在6000—10000元影响当日产量25%以上。

特大事故：设备严重损坏，其修复费在10000元以