火电厂超期服役机组寿命评估技术导则.docxVIP

1

火电厂超期服役机组寿命评估技术导则

1范围

本标准规定了山东省超期服役火电机组进行寿命评估的基本原则、基本步骤及评估内容。

本标准适用于山东省内设计寿命期满火力发电机组的寿命评估。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T15248金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法

GB/T16507.4-2013水管锅炉第4部分：受压元件强度计算

GB/T30580电站锅炉主要承压部件寿命评估技术导则

DL/T654火电机组寿命评估技术导则

DL/T940火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则

3术语和定义

3.1

机组寿命unitslife

机组或部件在服役条件下可安全运行的实际时间或疲劳循环次数。

3.2

超期服役机组overageserviceunits

运行时间超过发电许可证规定发电时限的机组。

3.3

高温部件hightemperaturecomponents

服役温度高于等于450℃的部件，包括高温集箱、高温管道、高温阀门、高温螺栓等。

3.4

关键部件criticalcomponents

发生事故时迫使机组产生持续的停运，危及人身安全，修理、更换费用高、时间长的部件。是进行机组寿命评估的主要对象。

3.5

一般部件generalcomponents

2

发生事故或故障时，可能导致机组性能下降，机组短时间运行，一般不会危及人身安全的部件。这类部件损坏时易作更换处理。

3.6

剩余寿命remaininglife

机组或部件在服役条件下能够保障继续安全运行的时间或疲劳循环次数。

4寿命评估步骤及程序

4.1寿命评估步骤

寿命评估分为三个步骤：资料审查、机组现状检查、关键部件剩余寿命计算。

4.2资料审查

寿命评估审查资料见表1。

表1寿命评估审查资料

序号

资料名称

1

部件设计资料：包括设计依据、部件材料及其力学性能、制造工艺、结构几何尺寸、强度计算书等；汽水管道系统设计资料。

2

部件出厂质量保证书、检验证书或记录等。

3

机组安装资料，重要焊口的无损检查资料，主要缺陷的处理记录，汽水管道安装的预拉紧记录等。

4

机组投运时间、累计运行小时数。

5

机组典型的负荷纪录（或代表日负荷曲线），调峰运行方式。

6

机组热态、温态、冷态启停次数及启停参数，强迫停机和甩负荷、发电机短路、锅炉灭火次数等。

7

机组事故记录和事故分析报告。

8

运行压力、温度典型记录，是否有过长时间的偏离设计参数（温度、压力等）运行。

9

机组历年可靠性统计资料。

10

机组维修与部件更换记录。

11

机组历次检修检查记录、腐蚀状况检查等。

12

机组未来的运行计划。

4.3现状检查

机组关键部件及一般部件现状检查的项目见表2。

3

表2现状检查项目

部件名称

检查项目及内容

锅炉部件

汽包汽水分离器

1.抽查筒体表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷；

2.对封头、筒体进行壁厚测量；

3.对筒体表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面及超声波检测抽查，抽查比例不低于20％，抽查部位应以T字焊缝为主；

4.对集中下降管、集中给水管管座角焊缝进行100％表面无损检测以及超声波检测；5.对分散下降管管座、汽水连接管角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例不低于10%;

6.对安全阀管座角焊缝进行100％表面无损检测；

7.对纵、环焊缝及母材进行金相检测与硬度测试，纵、环焊缝各不少于一条。

主蒸汽管道、再

热热段蒸汽管

道

1.检查管道是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹；抽查直管段和弯头(弯管)背弧面厚度，抽查比例各不小于50%；

2.检查管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象；

3.对管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例各不少于50%,重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对管道弯头(弯管)背弧面进行表面及超声波检测抽查，抽查比例各不少于50%;

4.对管道对接接头和弯头（弯管）进行硬度和金相抽查，金相抽查比例各不少于20%，硬度抽查比例各不少于50%；

5.对管道安全阀、排汽、疏水、取样、仪表等管座角焊缝进行100%表面探伤；

已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道，核查蠕变测量记录并进行蠕胀测量；

6.对管道弯头（弯管）进行椭