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DB37/T4383—2021

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混凝土结构硅烷浸渍技术规程

1范围

本文件规定了异丁基和正（异）辛基三乙氧基硅烷防腐蚀处理的材料、施工、安全要求、检验验收等。

本文件适用于使用异丁基和正（异）辛基三乙氧基硅烷的混凝土构件防腐蚀处理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JC/T2235混凝土用硅质防护剂

JC/T2273硅烷/硅氧烷建筑防护剂中有效成分含量及有害物质测定方法

JTS/T232—2019水运工程材料试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

硅烷浸渍涂料silaneimpregnatingagent

主要成分为异丁基和正（异）辛基三乙氧基硅烷的渗透型涂敷材料。

注：通过化学作用降低水和有害氯离子等的侵入，提高混凝土构件抗腐蚀能力。

4材料

4.1一般规定

4.1.1材料应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用。

4.1.2硅烷浸渍涂料应在启封后48h内用完，否则应予废弃。

4.2硅烷浸渍涂料

硅烷浸渍涂料应符合表1的技术要求。

表1硅烷浸渍涂料技术要求

指标

单位

异丁基三乙氧基硅烷

正(异)辛基三乙氧基硅烷

检测方法

液体

液体

膏体

有效成分含量

≥98.9%

≥98.9%

≥80%

JC/T2273

硅氧烷含量

≤0.1%

≤0.1%

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表1硅烷浸渍涂料技术要求（续）

指标

单位

异丁基三乙氧基硅烷

正(异)辛基三乙氧基硅烷

检测方法

液体

液体

膏体

可水解氯化物含量

g/m3

≤1

JC/T2273

密度（25℃时）

g/cm3

≤0.88

≤0.88

0.9±0.1

材料活性

100%

100%

80%

氯离子吸收降低率

≥90%

≥90%

≥80%

JC/T2235

抗碱性

—

碱处理后吸水率比＜10%

渗透

深度

＜C45的混凝土

mm

≥3

≥C45的混凝土

mm

≥2

吸水率比

—

≤7.5%

抗冻融性

≥100%

5施工

5.1基本要求

5.1.1新建工程的混凝土龄期应≥28d，修补工程的混凝土龄期应≥14d。

5.1.2施工环境应满足：

a)基面温度5℃~45℃（最佳为18℃~25℃);

b)基面含水率＜8%；

c)风力不大于5级。

5.2表面处理

5.2.1混凝土表面应无明显的破损，不应有空鼓、疏松等现象。

5.2.2混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷时，应采用水泥基修补材料进行修补，修补材料强度不应低于基体混凝土强度。

5.2.3混凝土表面应清除干净，不应有油污、脱模剂、养护剂等附着物残留。

5.3施工方法

5.3.1正式施工前，应按照附录A的要求进行涂敷试验，试验合格后方可正式施工。

5.3.2施工面积≥1000m2时，宜采用喷涂方式施工，施工面积＜1000m2时，宜采用辊涂或刷涂方式

施工。

5.3.3液体硅烷宜使用低压喷枪喷涂，喷枪应配有耐腐蚀的软管和垫圈，如采用连续循环的泵送系统，喷枪压力宜保持在60kPa～70kPa之间。膏体硅烷宜使用无气喷涂机喷涂。机具应保持清洁和干燥。

5.3.4辊涂或刷涂时宜使用辊筒、刷等工具。

5.3.5涂装应保持连续，使被涂表面饱和溢流。立面施工时，应自最低处向上涂装，被涂面应至少保持5s表湿状态。对于顶面或底面，被涂面应至少保持5s的“光面”效果。

5.3.6液体硅烷涂装应不少于2次，且间隔时间不小于4h。

5.3.7膏体硅烷宜用于立面和顶面的涂装，一般涂装1次，如有特殊要求，也可在构件将膏体吸收并呈表干状态后再次涂装。

5.3.8涂装施工后，施工部位应避免任何污染并自然风干，持续时间不小于24h。

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6安全要求

6.1硅烷浸渍涂料宜单独存放，应贮存在通风、干燥、阴凉区域，并采取有效的防火措施。

6.2硅烷浸渍涂料在运输过程中应采取有效的防碰撞、防泄漏和防接触直接热源等措施。

6.3施工现场不应有明火且通风良好。

6.4应避免硅烷浸渍涂料接触花草等植物。

6.5工作人员应正确穿戴工作服、安全帽、护目镜、手套等安全防护用品。

6.6施工时，人宜站在上风向。如不慎吸入，应立即移到通风处。如接触到身体，应立即用水冲洗15min以上，及时脱下受