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设备管理及工作职责（操作工、维修工的职责分工）

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济，组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。

企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合的原则。

完好设备的要求一般说来有以下三条：

设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。

设备运转正常，零部件齐全，安全预防装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。

操作工人应掌握的“三好”，“四会”，三好：即管好，用好，修好。

管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。

用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。

修好设备：严格执行修理规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合维修工检修设备并参加试车验收工作。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。

会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。

设备润滑工作的“五定”、“三级过滤”：

五定：

定点：按日常的润滑部位注油和润滑点，不得遗漏。

定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

定质：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。

定时：对设备的加油部位，按照规定的的间隔时间，进行加油、清洗、或更换新油。

定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

三级过滤：

领油大桶到固定贮油箱。

贮油箱到油壶。

油壶到润滑部位。

设备三级保养，即：例行保养（日常保养），一级保养（定期保养）和二级保养。

1．例行（日常）保养：由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后及周末进行。每周由生产组长组织一次周末自检。主要工作是：检查各部位有无异常现象，按规定加油，认真清扫。

2.一级保养（定期保养）：由操作工人负责，维修工人协助，每季进行一次一级保养。主要工作：

（1）拆卸部分零部件，机床各部位彻底清洗。

（2）清洗或更换防尘挡垫，疏通油路，清洗滤油器械，更换或加足润滑油。

（3）调整操作机构、挡铁、升点，制动要求灵敏好用。

（4）对电机、电器、仪表进行清扫整理。

（5）一级保养完工后，由设备员做好记录。

3.二级保养：以维修工为主，操作工参加，设备员负责技术准备工作。主要工作是：由设备员每月提出计划，报设备能源科审核，批准后由修造车间负责按计划开展工作。

（1）全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检修的要求，拆洗各部（包括附属设备、附件等）。

（2）修复或更换损坏件，为下次维修准备备品配件资料。

（3）彻底清理电机，检查轴承并换油。

（4）检查、清洁、整理配电箱，操作台、仪器、仪表、电气管线，要求整齐无油污，绝缘良好，接地可靠。

（5）调整各部间隙，调整精度达到工艺要求。

为了使公司设备经常处于良好的运行状态，确保生产任务顺利完成，根据以上设备管理、保养、检修内容要求，结合公司绩效考核和实际情况，强化维修工、操作工的工作职责，特制定操作工、维修工、修造车间各级职责范围，具体如下：

通用和共用设备

一、变压器、电动机、低压配电屏（柜）、线路、高压配电柜、配电室、加热炉等设备。

操作工职责：

观察电流表、电压表是否正常。

检查电动机运转、声音是否正常。

检查各固定螺丝是否紧固、电机罩是否牢固。

经常检查软母线通水电缆使用情况。

经常保持现场环境卫生清洁。

维修工职责：

观察油位是否在指定位置，油温、气味等是否有异常现象，是否有严重漏油现象。

定期检查各紧固螺丝有无松动，接地线是否良好。

定期除尘，擦瓷瓶灰尘。

定期检查电器件的使用情况，更换易损件、电器元件连接是否牢固，触点接触是否