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钣金工厂生产现场管理制度

编制：日期：2015年4月24日

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20年月日发布年月日20实施

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企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、

文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常

情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要

做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工

序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、

互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不

良品、不转交不良品。

4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）

隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，

否则不得投入生产。

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4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议

表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁

私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理

有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工

作台附近不得有杂物和私人物品。

2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。

3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按

照规定的要求执行。

4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、各工位的设备应指定专人管理。

2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。

3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。

4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、

实施改善、检验效果、持续改善等活动。

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5、做好设备的管理工作。对设