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电线电缆各工序常见质量问题原因分析及其解决预防措施
1、拉丝工序常见质量问题原因分析及其解决预防措施
拉丝工序常见质量问题原因分析及其解决办法
序质量缺陷类型原因分析解决办法（预防措施）
●模具尺寸不符★调换线模
线径尺寸
1●模子变形角小，定径区长★调换线模
不合格
●成品模未放正★放正成品模
●模子出口角小，变形区短★调换模子
●模子抛光不良，有砂眼、裂纹★调换模子
表面起毛刺、划伤、
2●模子未放正★放正模子
光洁度不合格
●牵引轮、过线轮毛糙★把牵引轮、过线轮抛光
●润滑剂过脏或浓度不够★更换润滑液
●退火区密封不严★蒸汽气压是否与工艺相符，加★强退火区的密封
●铜线没有迅速冷却★检查冷却系统
3表面氧化
●铜线没有完全吹干★检查吹线器
●润滑液温度高，润滑冷却不足★解决润滑液的冷却问题，供足润滑液
●配模不正确，减缩率过大★调换模子
●模子变形区角度小，定径区长★调换模子
4断线
●接头不牢★调整焊接电流，提高焊接质量
●配模不合理★按工艺调整配模，更换不合适的模子
★检修排线机构，及时修复,排除故障按收线盘规格调整
●排线机构有故障，调整不当排线宽度和档位
排线散乱●人为收线过满★加强员工责任心，提高其质量意识
5
松紧不均●收线张力不合适★调整收线速度，改变张力
●收线盘不规整★检修不规整的线盘，不能修复的作好标识进行报废处
理
6表面发黑●铜杆氧化，冷却不好，模子发热★检查冷却系统
7软化不足●退火电流小★按工艺卡片调整退火电流
8过软化●退火电流大★按工艺卡片调整退火电流
2、绞线工序常见质量问题原因分析及其解决预防措施
绞线工序常见质量问题原因分析及其解决办法
序缺陷类型产生原因解决方法（预防措施）
●张力不均,个别单线太松★调节张力,使其均匀
1跳线
●分线板分线不均匀★重新排列
●单丝经过的地方不光滑(如喇叭损伤、导
★修整喇叭或导轮
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