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积极式凸轮开口装置

1范围

本文件规定了积极式凸轮开口装置的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于积极式凸轮开口装置（以下简称“装置”）的生产、检验及销售。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求

FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T92028-1994多臂装置

QC/T518-2013汽车用螺纹紧固件紧固扭矩

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本参数

装置的基本参数如表1所示。

表1基本参数

序号

项目

参数

1

综框片数/片

2～12

2

综框间距/mm

12/14/17

3

综丝/mm

280

2

4

纬循环数（织物组织）/纬

≤12

5

开口量/mm

47～118

6

平综装置

偏心式手动平综

7

适用机型幅宽/cm

140～460

8

最大转速/rpm

950

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1装置应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。

5.1.2制造装置的材料及外购件应符合有关标准规定，并应有供方的检验合格证明书。如无证明书时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。

5.2外观质量

5.2.1铸件表面应平整，不应有砂眼、气孔、缩松、裂纹、夹渣等铸造缺陷。

5.2.2手柄及手柄座等镀铬件、连杆及连杆接头等镀锌件表面应光亮，色泽均匀，不应有疵点、脱皮等现象。

5.2.3机座、U型横梁等外露部位的非加工面和加工面应静电粉末喷塑处理，喷塑表面应平整，无脱落现象；喷塑涂层附着力不低于1级。

5.2.4上护置、防护置等表面应平整、色泽均匀，无毛刺。

5.2.5焊缝应平整光滑，无气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等缺陷。5.2.6加油部位应按规定加注润滑脂或润滑油，不应有漏加或错加现象。

5.2.7表面粗糙度应符合：

a)传动轴表面粗糙度为Ra0.8μm；

b)摆臂表面粗糙度为Ral.6μm；

c)凸轮开孔处表面粗糙度为Ra0.8μm；d)其余表面粗糙度为Ra3.2μm。

5.3尺寸偏差

5.3.1装置各部件的尺寸偏差应符合图样的要求。

5.3.2图样中的金属切削加工尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000中m级，未注形位公差应符合GB/T1184-1996中的H级的要求。

5.3.3图样中的非加工、冲压件、冷作件、焊接件、锻件尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000中V级。

5.3.4图样中的非金属件尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000中的C级。5.3.5图样中铸件未标尺寸公差值应符合GB/T6414-2017中CT8。

5.4结构要求

装置由箱体总成、传动防护、机架和提综开口四部分组成。其中各部分的结构要求应符合下列要求：a)箱体总成部分含高精度的共轭凸轮和摆臂，为凸轮开口装置的核心部位；

b)传动防护部分包括同步带、同步带轮、罩壳等零件，将织机主机主轴动力传递给开口装置；c)机架部分包括左右上下机座、U型横梁和全封闭护罩等零件；

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d)提综开口部分与箱体总成部分配合，实现了织机主轴转动向综框上下往复运动的转变。

5.5装配要求

5.5.1主副凸轮的共轭误差应不大于0.05m。共轭误差应分档标识。凸轮规格应用激光打印标识，标识要求明显、清晰。

5.5.2锥齿轮套锥孔与凸轮轴锥柄接触应集中在大端接触，其锥面接触面积不少于60%。

5.5.3螺旋圆锥齿轮副啮合，经跑合后要求齿面接触斑点沿齿高方向应不少于30%，沿齿长方向不少于35%，其齿面接触应集中在大端；啮合最紧处侧隙应为0.08～0.15mm。

5.5.4装置的凸轮应分组(/档)装配，每台