热力管道直埋施工技术措施【整编】.pdfVIP

热力管道直埋施工技术措施

一、热力管道直埋施工技术措施

（一）总体施工安排

本工程工期紧张、工程量大，施工现场条件复杂，给施工增加了不少困难。根据工程

实际情况，本次施工安排以管沟开挖为先导，以管道安装为主线，以楼道立管、户内改造施

工、试验为重点，合理配置资源，科学组织施工，全面、均衡、分段展开平行流水作业。狠

抓关键项目和重点工序，充分发挥科技先导作用，确保按期保质完成施工任务，做到安全、

文明施工。

本工程根据施工区域划分，拟安排多个施工队伍同时进行作业。各段施工同时进行作

业，确保工期目标。

施工前期准备→材料、设备验收、布管→沟槽开挖→沟槽排降水→拆除旧管→管道安

装→管件焊接安装→焊口探伤→接口保温→沟槽回填→附属设施→管道试压→场地清理、完

工退场。

（二）材料设备验收

根据现场施工进度情况，编制科学合理的材料计划。管材、管件均由合格供货商名录

中择优选择，运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层及管口

质量，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，须具备合格证、材质

单，无产品合格证的不能接收。

（三）保温管装卸与保管

1、保温管的装卸

（1）保温管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、

撞、磕、碰损坏保温层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆

的冲击载荷。在吊装过程中，保温管与吊绳的夹角应≥30°，以免产生过大横向

拉力损坏管口。

（2）吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安

全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规

定。

（3）堆管场设25吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。

（4）施工单位对运抵施工现场的保温管应在卸车时逐根检查验收，并与运

输单位现场办理交接手续。

2、保温管的保管

（1）堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15×25m2，不

平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，

保温管在货场堆放时，应根据保温管规格、级别分类堆放，保温管与地面距离≥

200mm。

（2）堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。

（3）保温管的最大堆放层数不得超过2层，并均匀分布管垛，每垛管数量

不超过30根，露天存放时间不应超过1个月。

（4）管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均

匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。

（5）任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于400mm。

（四）布管

1、施工技术措施

（1）布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工

作业带管道组装一侧进行。

（2）布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装

使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管

时管子与运输爬犁之间用5～10mm橡胶板隔开。

（3）将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋

装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的

距离为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。

（4）在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管

口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长～管号～

另一端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

（5）布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可

进行下道工序施工。

（6）布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便

管内清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每

1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。

（7）用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防

上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、

拖拉管子，确保保温层不受损坏。

（8）吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防

止碰伤钢管保温层和管口。

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