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喷粉工艺要求

工作指导文件

部技质编YD/QJ4.0版2.0日2006.0共6页第

文件名喷粉工艺要求

目的：概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制

造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的

一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付

用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设

备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。

静电粉末涂漆工艺

1适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。

2设备喷塑装置、烘箱、气泵等。

3术语解释

3.1.零部件粉末涂装质量

零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护(防腐蚀)密封等要求，而涂装在零部件表面上的

静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。

(1)外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积(粉

末)、锈痕、碰划痕等缺陷。

(2)内在质量包括深莫硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。

1.3.2喷涂外观缺陷种类

(1)露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象(清晰可见)。

(2)遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。

(3)脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。

(4)杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

(5)橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

(6)针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

(7)颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

(8)麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。

(9)堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

(10)锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

(11)碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

1)严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。

2)划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象(可清晰看到)。

3)磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。

4)碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。

3.3喷涂外观缺陷的严重度分类

3.3.1.观察涂层表面的缺陷的环境要求

//批准日期:

编制日期:审核日期:

广州广高高压电器有限公司

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1

（）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。

22120cm

（）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如只长度约为的

40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。

（3）在一臂距离内（5000mm，光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件

的独立的表面。

6332对缺陷本身严重度的划分

1

（）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。

2

（）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的

缺陷。

4.不合格定义

在一般情况下按规定的要求进行观察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的

缺陷称为不合格。

5.涂装表面检验区域的划分

ABC

根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：级、级、级，即将零部件的各表面划

ABC

分为、三个检验区域。每一个检验区域