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高墩变截面钢筋模块化施工技术标准

第

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目录

总则 2

术语 3

基本规定 4

主筋安装控制 5

箍筋安装控制 6

质量控制 8

质量控制依据 8

质量保证措施 8

关键部位、关键工序的质量控制 8

质量控制指标见附录A、附录B。 8

安全措施 9

安全控制依据 9

现场安全措施 9

钢结构加工制作安全措施 10

安装安全措施 10

环保措施 11

本规程用语说明 12

附录A钢筋质量指标 13

附录B吊具加工验收标准 14

1 总则

为了规范本企业在施工高墩（超高墩）变截面钢筋混凝土结构的钢筋安装，统一施工工艺和安装流程，确保安全可靠、经济合理、质量易控，操作方便，制定本标准。

本规范适用于变截面钢筋混凝土高墩（超高墩），混凝土分模数多（大于8模），截面变化无规律、主筋与箍筋不宜同时安装结构。其它钢筋混凝土结构可根据实际情况参考应用本标准。

钢筋专用吊具设计、制造及应用，应满足施工现场的要求，考虑项目配备的起重设备和施工场地限制，要结构简单、加工方便，操作简单，安装高效，有利于现场的安全生产管理和质量控制。

钢筋安装相关控制除应符合本标准的规定外，还应符合国家和行业现行有关标准的规定。

2 术语

索塔×ablebenttower

悬索桥或斜拉桥支承主索的塔形构造物。

钢筋混凝土塔reinfor×ed×on×retetower

用配有钢筋增强的混凝土制成的索塔。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的，钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。

高墩highpier

高度大于或等于40m的桥墩。

施工荷载×onstru×tionload

施工阶段施加在结构或构件上的临时荷载。

2.0.r主筋吊具

一种专业用于竖向主筋吊装的吊具，具有装拆方便、套筒锚固、主筋互不限制的特点。

2.0.6箍筋吊具

一种专业用于横向箍筋吊装的吊具，具有斜向槽口支撑、重量作用下自动脱钩的特点。

3 基本规定

专用吊具研发设计要进专业设计，充分考虑现场实施环境，利用建设的设备、材料、场地等因素综合考虑安全性、经济性、可操作性。

专用吊具加工选取有经验的专业人员制作，吊具加工完成后需进行荷载试验，且荷载试验成功后方能投入使用。

对于不断变化曲率的花瓶状主塔，每模钢筋斜率都在变化，采用主筋与箍筋分开安装，具有灵活、易控的特点。

将大部分高空安装工作转换到平地施工，大大减少了高空施工时间，施工人员工作面全部在平地或钢筋骨架内侧，杜绝人员高空坠落的风险。

3.0.r在整个施工中，建设者只需要采用市场上已有的普通成型钢材，在工地加工场自行加工，方便快捷。

钢筋在平地上摆放时就控制好间距，安装时只需微调或不调整，钢筋间距固定，施工质量容易控制。

钢筋全部堆放在地面，模板平台上不堆放钢筋，模板平台压重小，结构安全稳定，平台操作空间大，施工环境好。

利用起重设备分块起吊钢筋，将原来人工竖立钢筋和支承钢筋的工作交给起重设备，大大的降低了劳动强度，在加快钢筋安装的同时也降低了施工安全风险。

4 钢筋安装

主筋安装控制

吊具加工

吊具由两片桁架组成，每片桁架长9m，高1.6m，由上、下横梁、竖向腹杆及吊耳组成。两片桁架之间通过精轧螺纹收紧或松开。吊具采用Q235型钢加工，加工时，根据主筋间距在吊具上留锚孔，锚孔大小是加工控制的关键，控制锚孔孔径能让主筋穿过旋转摆动，但不能让连接套筒脱出，控制锚孔直接比主筋直径大6～8mm。

吊具各杆件采用双面焊连接，吊耳对称布置，并设置在竖向腹杆位置，吊具加工完成后进行验收并试吊通过后方可正常使用。

图4.0.1–1主筋吊具构造图

钢筋摆放及锚固控制

竖向主筋全部在平地上拼装，先在地面平放一片桁架，将已上好连接套筒一端的主筋置于桁架上、下横梁上，且套筒要超出横梁，然后安装另外一片桁架；两片桁架通过精轧螺纹连接，旋转螺纹螺母，收紧两片桁架。钢筋在平地拼装收紧后，缓慢提升吊具，钢筋及吊具在地面由原来的平躺状态转体为垂直状态，在自重作用下，主筋向下滑动，由于连接套筒直径大于横梁上预留锚孔孔径，套筒不能穿过锚孔，所以钢筋不能继续向下滑动，形成能旋转、摆动但不会脱落的钢筋骨架。

连接控制

主筋采用套筒连接。钢筋骨架上端在加工时已与套筒连接到位，下端与上节钢筋骨架上端套筒连接，人工旋转上端钢筋，固定下端套筒，车入下端套筒完成主筋连接，钢筋两端做好标记，控制两端各进入套筒长度1/2。

吊具脱离

主筋安装完成后，松开桁架连接螺纹，分开两片桁架，吊具离开钢筋骨架，缓

慢提升吊具，进行下一个循环。

箍筋安装控制

吊具加工

吊具采用Q235型钢加工。由横梁、竖向