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附件1

浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范

1整治目标

通过污染整治，基本解决浙江省涂装行业挥发性有机物

(VOCs)污染控制技术与装备落后、污染管理设施运行效率低

下、环境管理滞后、部份区域VOCs污染严重等突出问题。

根据《浙江省挥发性有机污染物污染整治方案》及浙江省

环境保护厅分年度整治目标，通过实施VOCs污染整治行动，

企业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs排放

量大幅削减，区域环境质量得以改善。

——至2022年底，涂装行业VOCs管理项目完成率达到

60%。

——至2022年底前，涂装行业VOCs管理项目完成率达到

80%。

——至2022年底，全面完成涂装行业VOCs污染整治，行

业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升，VOCs污染排

放水平大幅降低，VOCs污染监管体系进一步完善，哺育一批示

范企业。

——至2022年底，形成完善的涂装行业最佳可行技术指南，

VOCs污染防治长效管理机制有效运行。

2整治要求

推广使用环境友好型原辅料。根据涂装工艺的不同，鼓励

使用粉末、水性、高固体份、紫外(UV)光固化涂料等环境友

好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量420g/L的涂料，从

工艺的源头减少原辅材料的VOCs含量，实现VOCs减排目的。

(1)规范原辅料储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的

原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相

关规定；减少使用小型桶装涂料、稀释剂，减少无组织废气排

放。

(2)规范原辅料调配与转运。溶剂型涂料、稀释剂等调配

作业在独立密闭间内完成。宜采用集中供料系统，无集中供料

系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径。

(3)规范原辅料使用与回收。禁止敞开式涂装作业，禁止

露天和敞开式晾(风)干(船体等大型工件涂装及补漆确实不

能实施密闭作业的除外)。所有涂装作业应尽量在有效VOCs收

集系统的密闭空间内进行，无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋

涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。应设置密闭的回收物料

系统，淋涂作业应采取有效措施采集滴落的涂料，涂装作业结

束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配偶尔储存间。

(4)调配、转运、使用与回收过程中产生的废涂料桶、废

溶剂、水帘废渣等危（wei）险废物，应符合危（wei）险废物

相关规定。

(5)使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套

装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、

分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可挪移喷涂房等装备。鼓励企

业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等

效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。鼓励采用废气热能回收

-烘干一体化的清洁生产设备。

(1)所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或者区域

必须配备有效的废气采集系统，减少VOCs排放，主要包括

调配废气、涂装废气和干燥(含烘干、晾干、风干等)废气。

(2)严格执行废气分类采集，除汽车维修行业外，新建、

改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合采集、

处理。

(3)采集系统能与生产设备自动同步启动，涂装废气总收

集效率不低于90%，涂装工艺设计及废气采集应注意满足安全

作业相关规定。

(4)VOCs污染气体采集与输送应满足《大气污染管理工

程技术导则》(HJ2000-2022)的要求，集气方向与污染气流运动

方向一致，管路应有走向标识。

(1)调配、涂装及干燥废气应根据废气中污染物特征、风

量等参数选择适宜的处理技术。

(2)喷涂废气应优先设置有效的漆雾处理装置，鼓励采

用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘+多级过滤除湿联合装置、

静电漆雾捕集等先进除漆雾装置。

(3)使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热

力燃烧装置或者催化燃烧装置单独处理，在保证安全、有设备

条件的基础上，可考虑采用回收式热力燃烧装置，产生热量作

为烘干供热设备的热源。溶剂型涂料烘干废气处理设施VOCs

总

净化效率不低于90%。

(4)使用溶剂