机床用复合式精细过滤排屑装置.docxVIP

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机床用复合式精细过滤排屑装置

1范围

文件规定了机床用复合式精细过滤排屑装置的标记、产品信息、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于机床用复合式精细过滤排屑装置（以下简称“排屑装置”）的设计、制造及验收、其他型式的机床用复合式精细过滤排屑装置也可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB/T4208—2017外壳防护等级

GB/T4942—2021旋转电机整体结构的的防护等级（IP代码）分级

GB/T5226.1—2019机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T10894分离机械噪声测定方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T6994VD形橡胶密封圈

JB/T7217分离机械涂装通用技术条件

JB/T11093固液分离用织造滤布过滤性能测试方法

JB/T11560数控机床自动排屑装置

3术语和定义

JB/T11560界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

复合式精细过滤排屑装置compoundfinefilteringandchipremovaldevice

综合链板式排屑装置、刮板式排屑装置及螺旋排屑装置功能，可以同时排出机床内长屑和碎屑且能实现切削液的精细过滤的装置。

3.2

滚筒filterdrum

置于闭环输送链板内侧，用于切削液的过滤。

3.3

中间隔板intermediatepartition

与主体焊接一体，置于闭环输送链板内侧，与链板销轴套筒配合输送碎屑。

3.4

有效过滤面积effectivefiltrationarea

参加过滤部分过滤网的实际面积。

3.5

最大透过粒径maximumpermeatingparticlesize

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—

将有一定粒径分布范围的悬浮液进行过滤，比过滤网孔径小的粒子透过孔隙进入滤液，滤液中最大粒子的直径表示滤网的最大透过粒径。

[来源：JB/T11093—2011，3.11]

3.6

逆洗（反冲洗）backwashing

滚筒内部用于冲洗滤网表层附着切屑。

3.7

机头螺旋spiralchipconveyoratchipoutlet

置于机器头部（出屑口）的螺旋排屑器，用于排出细碎切屑。

4标记

4.1标记方法

过滤装置标记采用汉语拼音字母和阿拉伯数字混合编制方法。

4.2标记组成

标记由五项组成，第一项为名称代号，第二项为机器宽度，第三项为该宽度下机器的切削液处理能力，第四项为该宽度下切屑处理能力，第五项为改代型号。

/--

/

-

-

—

———

改型代号（A/B/C…）

最大透过粒径(μm）

额定切屑处理能力(L/min)

额定切削液处理能力（L/min）机器宽度

复合式精细过滤排屑装置

示例：编号CC/614-320-400-106-A,表示主体宽度614mm，额定切削液处理能力320L/min，额定切屑处理能力400L/min，过滤精度106μm的复合式精细过滤排屑装置。

5产品信息

5.1产品结构

排屑装置结构如图1所示。

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标引序号说明：

1——链板；

2——中间隔板；

3——冲洗装置；

4——刮条；

5——壳体；

6——机头螺旋；

7——驱动电机；

8——长屑排屑通道；

9——碎屑排屑通道；

10——滚筒；

11——净液排出口。

图1排屑装置结构示意图

5.2产品型式及基本参数

排屑装置型式及基本参数如图2所和表1所示。

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图2排屑装置型式图

表1排屑装置基本参数

壳体宽W(mm)

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

壳体高度h(mm)

205

提升角度“

45°、50°、55°、60°、65°、70°

最大透粒径(μm）

106、150、180

水平长度L(mm)

可按用户需求协议商定

提升高度H(mm)

可按用户需求协议商定

链板运行速度（m/min）

0.5~3.0

6技术要求

6.1