《金属固态相变》第6章脱溶沉淀.pptx

脱溶沉淀;脱溶沉淀型转变;合金在脱溶过程中，其机械性能、物理性能和化学性能等均随之发生变化，这种现象称为时效。

室温下产生的时效称为自然时效

高于室温的时效称为人工时效;脱溶发生的条件：

合金在平衡状态图上有固溶度的变化，并且固溶度随温度降低而减少，如图所示。;如果将C0成分的合金自单相α固溶体状态缓慢冷却到固溶度线（MN）以下温度（如T3）保温时，β相将从α相固溶体中脱溶析出，α相的成分将沿固溶度线变化为平衡浓度C1，这种转变可表示为：;将这种双相组织加热到固溶度线以上某一温度（如T1）保温足够时间，将获得均匀的单相固溶体α相，这种处理称为固溶处理。

;若将经过固溶处理后的C0成分合金急冷，抑制α相分解，则在室温下获得亚稳的过饱和α相固溶体。

这种过饱和固溶体在室温或较高温度下等温保持时，将发生脱溶，但脱溶相往往不是状态图中的平衡相，而是亚稳相或溶质原子聚集区。

这种脱溶可显著提高合金的强度和硬度，称为沉淀强（硬）化或时效强（硬）化，是强化合金材料的重要途径之一。;合金经固溶处理并淬火获得亚稳过饱和固溶体，若在足够高的温度下进行时效，最终将沉淀析出平衡脱溶相。但在平衡相出现之前，根据合金成分不同会出现若干个亚稳脱溶相或称为过渡相。;下面以A1-Cu合金为例，介绍时效过程中过渡相和平衡相的形成及其结构：;1.1G.P.区的形成及其结构;Al-Cu系合金中的G.P.区(a)及其结构模型(b);G.P.区的特点

（ⅰ）在过饱和固溶体的分解初期形成，且形成速度很快，通常为均匀分布；

（ⅱ）其晶体结构与母相过饱和固溶体相同，并与母相保持第—类共格关系；

（ⅲ）在热力学上是亚稳定的。;由于G.P.区与母相保持共格，故其界面能较小，而弹性应变能较大，因此，G.P.区的形状与溶质和溶剂的原子半径差有关。

;由于Cu与Al的原子半径差约高达11.5％，故在Cu原子层形成时产生的弹性应变能较大，因而A1-Cu合金中的G.P.区呈圆盘状。而Al-Ag和Al-Zn合金中，溶质和溶剂的原子半径差很小，G.P.区形成时所产生的弹性应变能较小，所以G.P.区呈球状。

;G.P.区的大小与合金成分、时效温度和时效时间等因素有关。

Al-Cu合金在25℃时效时，G.P.区直径＜5nm

25～100℃时效时，G.P.区的厚度约为0.4nm

100℃时效时，G.P.区直径为15～20nm

200℃时效时，G.P.区直径可达80nm;1.2过渡相的形成及其结构;在Al-Cu合金中，随着时效的进行，一般是以G.P.区为基础，沿其直径方向和厚度方向（以厚度方向为主）长大形成过渡相θ″相。θ″相具有正方点阵点阵常数：

a＝b＝4.04，与母相α相同c＝7.8，较α相的两倍(8.08)略小;θ″相的晶胞有五层原子面中，中央一层为100％Cu原子层，最上和最下的两层为100％Al原子层，而中央一层与最上、最下两层之间的两个夹层则由Cu和Al原子混合组成（Cu约为20～25％），总成分相当于CuAl2。θ″相与基体α相仍保持完全共格关系。θ″相仍为薄片状，片的厚度约0.8～2nm，直径约14～15nm。随着θ″相的长大，在其周围基体中产生的应力和应变也不断地增大。;2）θ′相的形成与结构

在A1-Cu合金中，随着时效过程的进展，片状θ″相周围的共格关系部分遭到破坏，θ″相转变为新的过渡相θ′相。θ′相也具有正方点阵，点阵常数：a＝b＝4.04，c＝5.8。θ′相的成分与CuAl2相当。;θ′相的点阵虽然与基体α相不同，但彼此之间仍然保持部分共格关系，两点阵各以其{001}面联系在一起，如图所示。θ′相和α相之间具有下列位向关系

(100)θ′∥(100)α；[001]θ′∥[001]α

θ′相与基体α相保持部分共格关系，而θ″相与α相则保持完全共格关系，这是两者的主要区别之一。;1.3平衡相的形成及其结构;以上是以Al-Cu合金为例，介绍时效过程中过渡相和平衡相的形成及其结构。其他时效硬化型合金也与Al-Cu合金一样，出现中间亚稳的过渡相，但不一定都有上述几个阶段。下表列出了几种时效硬化型合金的析出系列。;3脱溶后的显微组织;定义：在合金的脱溶过程中，脱溶物附近基体中的浓度变化为连续的即称为连续脱溶。连续脱溶可分为均匀脱溶和非均匀脱溶。均匀脱溶的析出物较均匀地分布在基体中，非均匀脱溶的析出物的晶核优先在晶界、亚晶界、滑移面、孪晶界面、位错线及其他晶体缺陷处形成。;某些时效型