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钢管拱微膨胀自密实混凝土施工应用技术指南

目录

机制砂自密实混凝土性能与配制 1

一般规定 1

拌合物性能、检测方法及指标 1

硬化混凝土的性能、检测方法及指标 2

组成材料要求 2

混凝土配合比设计 3

钢管拱机制砂自密实混凝土的施工 4

浇筑方式 4

浇筑施工组织 4

管内混凝土浇注前的准备工作 4

浇筑温度 4

管内混凝土 5

泵送设备 5

排浆管 5

养护 5

机制砂自密实混凝土质量检验方法 6

拌合物性能检验方法 6

硬化机制砂自密实混凝土质量检验方法 6

密实度检验方法 6

取芯抗压强度检验方法 6

管内混凝土质量检验 7

管内混凝土填充质量的检验 7

钢管混凝土拱肋脱空部位的补强 7

钢管拱肋混凝土浇注实测项目 7

其它 8

附录A坍落度、坍落扩展度测试方法 9

附录B倒坍落度筒流出时间测试方法 11

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机制砂自密实混凝土性能与配制

一般规定

机制砂自密实混凝土配合比设计的基本要求是新拌混凝土必须满足机制砂自密实混凝土工作性评价指标要求，硬化混凝土的强度和耐久性必须满足工程设计要求，确保机制砂自密实混凝土工程质量且达到经济合理。

机制砂自密实混凝土配合比设计应根据原材料性能和片石混凝土技术要求，并考虑结构的构造尺寸和形状、片石的尺寸和填充程度，进行初始配合比的计算，经过试验室试配、调整后确定。

拌合物性能、检测方法及指标

拌合物的性能又称拌合物的工作性。拌合物性能的检测方法与指标要求见表1.1。根据结构尺寸大小、片石填充程度高低、混凝土生产地点与施工地点距离远近，可适当依据表1.1调整拌合物的性能指标要求。拌合物的性能检测方法步骤详见附录A《坍落度、坍落扩展度测试方法》和附录B《倒坍落度筒流出时间测试方法》。

表1.1 拌合物性能的检测方法与指标要求

序号

方法

单位

指标要求

检测性能

1

坍落度（Sl）

mm

250≤SL≤290

流动性

2

坍落扩展度（SF）

mm

650≤SL≤800

填充性

3

倒坍落度筒流动时间（Td）

s

Td≤6

流动性间隙通过性

填充性

4

1h后坍落度（SL）

mm

SL≥250

流动性保持能力

5

1h后坍落扩展度（SF）

mm

SF≥550

填充性保持能力

6

1h后倒坍落度筒流动时间

（Td）

s

Td≤7

流动性间隙通过性

填充性

硬化混凝土的性能、检测方法及指标

硬化混凝土的力学性能按《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081)检测，并按《混凝土强度评定标准》（GBJ107）进行合格评定。

硬化混凝土的耐久性按《普通混凝土长期性能试验方法》（GBJ82）检测，性能满足设计要求。

匀质性应满足硬化混凝土上表面砂浆层的厚度小于20mm的要求。

组成材料要求

水泥

宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不宜小于42.5。依据《工程水泥及水泥混凝土试验指南》JTGE30-2005，经检测各项技术指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准。

粗骨料

粗骨料应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）等标准的要求。粗骨料宜采用连续级配的卵石、碎石或碎卵石，最大粒径不应大于10mm；针片状颗粒含量宜小于10%，空隙率宜小于47%。

机制砂

机制砂应符合《建筑用砂》（GB/T14684）、《公路桥涵施工技术规范》

（JTJ041-2000）等标准的要求。机制砂宜选用级配合格的中砂，砂的含泥量宜小于0.5%。机制砂应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.3~3.2范围内。针片状含应小于5%。机制砂的含水率应保持稳定，不宜超过5%，必要时应采取加速脱水措施。亚甲基蓝测试值不应大于1.0。机制砂的石粉含量不应小于5%，宜在10%至12%之间。机制砂应采用水洗碎石破碎机制砂工艺制备机制砂，以严格控制机制砂中含泥量。

拌合水

拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JCJ63）的要求。

减水剂

根据贵州地区原材料的特点及机制砂自密实混凝土工作性的要求，宜选用聚羧酸高性能减水剂，其28天收缩率比宜不大于100%，其它性能应符合《混

凝土外加剂》（GB8076）的要求，同时还应符合《混凝土外加剂应用技术范

（GB50119中的有关规定。

其它外加剂

为改善自密实混凝土拌合物工作性，还应加入其它外加剂如消泡剂、引气剂、增粘剂、早强剂等。各类外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的要求，同时还应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）中的有关规定。

矿物掺合料

矿物掺合料应符合《高强高性能混凝土矿物外加剂》（GB/T18736）、《粉煤灰混凝土应用