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钻孔桩断桩常见事故及处理方法
1首批混凝土封底失败
1.1事故原因和预防措施
⑴导管底距离孔底大高或太低。
原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批碎数量不够，
埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批碎下落困难，造成泥浆与混凝土混合。
预防措施：
准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。
也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。
⑵首批碎数量不够。
原因：由于计算错误，造成首批碎数量不够，埋管失败。
预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批碎数量。
⑶首批混凝土品质太差。
原因：首批碎和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。
预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
⑷导管进浆。
导管密封性差，在首批碎灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成碎与泥
浆混和。
1.2处理办法
首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
2供料和设备故障使灌注停工
1.1事故原因和预防措施
原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断
桩。
预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故
应有应急预案。
2.2处理方法
⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。
⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩。
⑶如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。
3导管拨空、掉管。
2.1事故原因和预防
⑴导管拨空
原因：由于测量和计算错误，致使灌注碎时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管
埋深过少，泥浆涌入导管。
预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。
⑵掉管
原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。
预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。
3.2处理办法
⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。
⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。
4灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
4.1事故原因
⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
⑵混凝土和易性太差。
⑶导管埋深过大。
⑷在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
5.2补救措施：
⑴提起导管，减少导管埋深。
⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。
⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
5灌注高度不够
5.1事故原因和预防
原因：测量不准确；桩头预留量太少。
预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。
6.2处理办法
挖开桩头，重新接桩处理。
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